压电输送技术控制过程.doc

干煤粉加压密相气力输送控制方案 1.前言 干煤粉加压密相气力输送技术是粉煤加压气化工艺关键技术之一。干煤粉的输送方式和输送装置将直接影响气化炉的气化效率、操作稳定性和安全性。目前国际上壳牌和西门子公司（GSP技术）拥有较为成熟的粉煤加压气化技术，它们的供煤系统均采用锁斗技术，即将煤粉由常压煤粉仓经多级变压仓进入高压粉仓，再通过密相输送系统输送到气化炉。国内华东理工大学、东南大学、西安热工院和煤炭研究总院等高校和科研院所都在积极研发干煤粉加压密相气力输送技术。 2.干煤粉加压密相气力输送技术 2.1华东理工大学输送技术（2002年） 图1 华东理工大学粉煤输送系统 华东理工大学粉煤输送系统操作过程如下： 1. 低压粉煤仓3加料。（打开控制阀2）低压惰气携带干煤粉进入第一旋风分离器1，干煤粉经过分离后进入低压粉煤仓3，含有少量粉煤的低压惰气过滤后排空。 2. 输送罐5加料。惰气从低压粉煤仓3锥面设置的惰气入口16吹入，防止在粉煤卸料时出现架桥。打开低压粉煤控制阀4，向低压粉煤仓3送入低压惰气，粉煤进入输送罐5中备用。 3. 中间料罐7加料。关闭低压粉煤仓控制阀4，将低压惰气送入输送罐5底部，低压惰气携带粉煤进入第二旋风分离器6。粉煤经过第二旋风分离器6分离后进入中间料罐7，低压惰气通过第二旋风分离器6顶部过滤后排空。 4. 中间料罐7冲压。用惰气对中间料罐7充压，使中间料罐7的压力与高压粉煤仓8相同。打开中间料罐7与高压粉煤仓8之间的控制阀9，和连接在中间料罐7与高压粉煤仓8之间平衡管上的控制阀11，粉煤进入高压粉仓8，加料完毕后关闭中间料罐控制阀9和平衡管控制阀11。 5. 粉煤通过设置在高压粉煤仓8底部的管线进入旋转给料阀12，调节旋转给料阀转数，可控制高压粉煤仓8的卸料量。粉煤进入T型混合器13，与载气混合后，由载气携带进入气化炉14。 2.2兖矿集团粉煤输送技术（华东理工大学参与）（2005年） 2004年末，华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司合作“十五”重点科技攻关项目“粉煤加压气化制备合成气新技术的研究与开发”，在鲁南化肥厂建成了粉煤加压气化中试装置。下述为该项目中粉煤输送技术的控制方法介绍。 图2 兖矿鲁南化肥厂粉煤输送控制流程图 兖矿鲁南化肥厂粉煤输送实现了自动化控制，其控制流程如下： 1. 输送罐(V1202)加料。 当输送罐(V1202)称重(WT-1204)工艺设定值，关闭氮气输送阀XV-1222阀，当输送罐(V1202)称重(WT-1204)工艺设定值、输送罐(V1202)压力(PT-1209)工艺设定值、氮气输送阀XV-1222时全关到位时，打开XV- 1223阀、XV-1231阀（方便下料？），输送罐(V1202)开始受料。当输送罐(V1202)称重(WT-1204) 工艺设定值时，关闭XV-1223阀、XV-1231阀，输送罐(V1202)停止受料。 2. 粉煤储罐（V1203）加料。 当粉煤储罐(V1203)卸压至常压后，输送罐（V1202）称重(WT-1204) 工艺设定值、粉煤储罐(V1203)压力(PT-1203)工艺设定值，打开XV-1222阀，当输送罐(V1202)压力(PT-1209)工艺设定值、输送罐（V1202）称重(WT-1204) 工艺设定值、粉煤储罐(V1203)压力(PT-1203)工艺设定值时，XV-1225阀、XV-1227阀、XV-1229阀处于关闭状态时，打开XV-1231阀，粉煤储罐(V1203)开始受料。当粉煤储罐(V1203)料位(LT-1203)工艺设定值、输送罐(V1202)压力(PT-1209)工艺设定值、输送罐(V1202)称重(WT-1204) 工艺设定值，关闭XV-1224阀、XV-1228阀，粉煤储罐(V1203) 停止受料。 3. 粉煤储罐（V1203）充压。 当粉煤储罐(V1203)料位(LT-1203) 工艺设定值、输送罐(V1202)压力(PT-1209)工艺设定值、输送罐(V1202)称重(WT-1204) 工艺设定值，关闭XV-1224阀、XV-1228阀，当XV-1224阀、XV-1228阀全关到位后，打开XV-1229阀，对粉煤储罐(V1203)进行充压，当粉煤储罐(V1203)和给料罐(V 1204 ) 压力相同时，准备送料。 4. 给料罐（V1204）加料。　当粉煤储罐(V1203)压力(PT-1203)与给料罐(V1204) 压力(PT-1204) 压差PDT-1205工艺设定值时、同时给料罐(V1204)料位(LT-1204) 工艺设定值、XV-1228阀全关到位时，打开XV-1227阀，在XV-1227阀全开到位后打开XV-1225阀对给料罐(V1204)进行加料，当给料罐(V1204) 料位(L