套管头的使用和安装.ppt

　套　管　头　技　术　介　绍;产品发展简介;1、套管头结构型式简介 2、套管头型式试验 3、套管头2000年－2001年销售业绩 4、典型套管头介绍 5、典型套管头安装程序;套管头 ;套 管 头;一、底部卡瓦式连接;底部卡瓦连接;“WD”型套管悬挂器;二、底部螺纹连接;三、底部焊接连接;套管四通;“w”型套管悬挂器;WE型套管悬挂器;配套工具;套管头型式试验;? ;序号 ;　　套　管　头2000－2001年销售业绩;2000年度套管头销售业绩 ;2001年度套管头销售业绩 ;典型套管头介绍;TF133/8″×95/8″×7″-10000PSI;TF133/8″×95/8″×7″-10000PSI;TF133/8″×95/8″×7″-10000PSI 分 体 螺 纹 式 套 管 头;TF133/8″×95/8″×7″-10000PSI 分 体 卡 瓦 式 套 管 头;TF133/8″×95/8″× 51/2 ″-10000PSI整 体 式 套 管 头（方案一）;TF133/8″×95/8″× 51/2 ″-10000PSI整 体 式 套 管 头（方案二）;TF133/8″×95/8″× 51/2 ″-10000PSI整 体 式 套 管 头;TF95/8″×7″-5000PSI;TF95/8″×7″-5000PSI单 层 卡 瓦 式 套 管 头;TF95/8″×7″-5000PSI单 层 螺 纹 式 套 管 头;TF95/8″×7″-5000PSI单 层 卡 瓦 式 套 管 头; 典 型 套 管 头;一. 133/8″套管头安装程序;9. 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。 10. 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。 11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和133/8″套管焊接由用户自己决定）。 12. 用水平尺检查133/8″套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。 13. 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180°对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。 14. 试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。 15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N·m，以保证卡瓦牙切入套管。;16. 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5～10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。 17. 为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在133/8″套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。 18. 将133/8″试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在133/8″套管头台肩上。 19. 关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。 20. 试压成功后，先泄压，后打开防喷器，取回133/8″试压塞。 21. 由钻杆连接送入取出工具和133/8″防磨套，并通过防喷器组下入133/8″防磨套，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。 ;二. 95/8″套管四通安装程序 1. 用121/4″钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回133/8″防磨套。 2. 下入95/8″套管至预定位置固井，候凝。 3. 拆去133/8″套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组。 4. 在133/8″套管头法兰上，横跨放置两块木板用以支承95/8″套管挂组件。 5. 上提95/8″套管，使其产生4—5吨超张力。 6. 对准剖分式95/8″套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合 抱 住 95/8″套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使95/8″套管挂组件坐落到133/8″套管头的台肩上，然后放松95/8″套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上激发橡胶密封，进而密封环形空间。 7. 在距法兰面大约63/4″（170mm）处，切割95/8″套管，并将切口倒呈10×30°坡口。;8. 清洁133/8″套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160密封钢圈，然后小心地将95/8″套管四通从95/8″套管上方慢慢套入，用螺栓上紧两法兰。 9. 卸去95/8″套管四通下部法兰上的两只接头，并从对面180°对称的注塑接头处注入密封膏，进行BT密