台背回填施工组织设计指南.docVIP

施 工 组 织 设 计 工程概况： EK0+124匝道桥位于孝感互通范围内，重力式U型桥台，交角40度，每侧回填透水性材料宽度为2m。 施工前准备 成立台背回填施工作业队，配备必要的施工人员、检验人员和设备，同时要组织召开台背回填技术交底专题会，对回填区台阶尺寸、填料的选择、松铺厚度、碾压遍数及质量标准进行详细的技术交底。以上要求必须建立文字、照片档案，上报经理部质检科以便随时检查。 三、台背回填的施工 清理现场 桥台主体工程完工后，经工程师检验，符合要求后方可回填。首先，施工前必须清除桥台建筑垃圾，疏通排水系统。 2、开挖台阶 现场清理完毕后，应在台背回填与路基结合处放线，开挖修筑台阶，台阶用挖掘机，人工挂线修整。 （1）、回填范围：底宽每侧2m，顶面宽6.662m，台阶高35 cm，宽35 cm，台阶设置2%~4%反坡。 （2）、清除台阶虚土，保证台阶和回填土良好结合。 （3）、台阶清理完成后请监理现场验收作为计量凭证。 3、标示回填层次 在桥台每侧左右墙身上用红油漆划分回填层次，一般从基础顶面每5cm标上刻度，每15cm为一回填层次，自下而上标出层次流水序号，便于施工控制和检查。 4、材料 回填本着因地制宜、就近取材、经济合理的原则，选用透水性强、水稳定性良好、强度高、粒径均匀的砂砾粒料。砂砾料要求：最大粒径不大于每层厚度的2/3，CBR值大于8%。拟定原地面以下选用中粗砂，原地面以上选用砂砾料。 5、回填密实 回填前，采用中粗砂进行基坑回填并采用水密法密实，桥台两侧修砌土梗（挡水用），对照回填层次，控制松铺厚度，松铺厚度不大于150mm，回填料用自卸车运到回填处，用装载机或挖掘机配合人工进行摊铺、整平、清除无法破碎的超粒径填料和杂物。 中粗砂采用水密法密实：回填料找平后，灌入水（灌水过程中可采用750型振动棒振捣回填料）浸泡回填料0.5小时以上（水面比回填料顶面高0.3m以上）后，将水放干。即完成回填料的密实。 砂砾料采用机械碾压：采用18T以上振动压路机对整平的回填料碾压，碾压遍数8遍以上，碾压顺序先静压，然后振压，最后稳压收光。振动碾压机距离构造物墙身50cm，轮距重叠1/3压路机宽度。距离构造物墙身50cm部位用1-2T强夯机压实。砂性土回填必须两边对称回填，一侧压实一侧松铺，以免对构造物产生不均匀压力。 原地面以上砂砾料采用水袋法及灌砂法对比试验测压实度；原地面以下中粗砂采用水袋法测压实度。要求压实度＞96%，平整度≤15mm。 7、现场记录 施工过程中必须及时、认真、准确的填写原始记录表格。每一回填层应拍摄照片，照片上清楚显示构造物桩号、名称、桥台编号及分层标志等信息。 8、内业管理 建立台背回填质量资料档案，实行“一物一档”，安排专人负责资料的收集、整理及归档，质量资料包括: （1）、中间交工证书； （2）、分项工程开工申请批复单； （3）、台背回填施工方案； （4）、检测资料； （5）、照片； （6）、试验资料。 质量检测标准 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法或频率 规定分 注：（1）括号内为最终验收得分，括号外的分数为分层验收时用；（2）弯沉要求：最终验收时，其回弹模量E0≥50Mpa,与路床一起验收. 压实度 96%(每层回填材料) 灌砂法每50m2一点 30 平整度 每填层≤15mm 三米直尺检查一处 10 (5) 厚度 不大于15cm 每50m2一点,水平仪 15 (0) 台阶 不小于35×35cm 用尺量 10 (0) 长度 不小于设计 用尺量三点 15 宽度 不小于设计 用尺量二点 10 原材料 符合设计要求(或规定) 筛分,液塑限,CBR值 10 弯沉 符合设计要求 最终验收时 (30) 五、工程进度管理 为了按照进度计划施工，使工期不被拖迟，因此，我工区特制定了具体措施以保证进度计划的实现，具体措施是： 根据实施性施工组织设计的安排，下达到各施工作业队。各施工作业队同时应将下达的计划任务分解到各班，并落实到人头上。 在天气好时要适当延长作业时间，发挥机械效率；气候不好时，见缝插针，灵活安排。 加强学习，不断提高技术水平和熟练程度，提高工作效率。 六、质量保证体系 1、质量控制依据 1）设计资料。 2）合同文件。 3）技术规范。 4）部颁工程质量验评标准。 2、质量控制目标： 1）各类检测、试验资料真实、齐全，原材料质量、压实度等合格率达到100%。 2）一次检验合格率达到100%，优良率达90%以上。 3）施工项目符合设计要求。各项工程内在质量合格，外表美观。 3、质量管理措施 为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下管理措施： 1）抓人的工作。 2）作好技术交底工作。 3）实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度,利用经济手段以保证优良工程的实