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实际操作整理
9 试题一:丈量油管主要步骤:
1、劳保穿戴整齐;2、正确选择工具;3、排放油管,每10根一出头;4、用卷尺量油管长度(从接箍端面至公扣尾端留2~3扣的距离),测量时保留到小数点后三位,如9.424米,计算结果保留至小数后两位。注意:测量时用棉纱擦一下丝扣;5、测量完毕,卷尺要用棉纱擦干净;6、工具摆放整齐,清理现场。
试题二:旧油管识别
旧油管存在的几种质量问题:1、偏磨(标准;油管壁厚不得小于标准壁厚的87.5%。约:2寸半壁厚4.8mm,3寸壁厚5.7mm);2、丝扣损坏;3、接箍不合格(丝扣坏、接箍有外伤变形);4、严重腐蚀的。
使用螺纹规步骤:1、根据油管选择相应尺寸螺纹规;2、选择游标卡尺,并检查有无合格证、是否在有效期内,将卡尺擦干净后,校零。3、将螺纹规及工件擦拭干净,上环规、塞规至手紧;4、用卡尺测量紧密距,(误差范围要记住);5、测量完毕,将卡尺擦干净、抹防锈油,放回盒子;6、将螺纹规卸下,擦干净、抹防锈油,放回盒子;7、工具摆放整齐、清理工作台。
试题三:维修保养气缸
1、选择合适的工具并拆卸气缸各部件;2、密封圈要取下擦拭干净,其他零件都清洗干净;3、检查密封圈及其他零件有无损坏,并维修或更换;4、组装气缸:缸体上抹黄油、螺纹处抹黄油、进出气口要方向一致、螺母要对角上紧。5、组装完进行压力试验,1.5倍的工作压力下不漏气为合格。
试题四:游标卡尺测油管内外径、抽油杆各部位尺寸
1、根据指定的工件选择卡尺(抽油杆选0~150mm卡尺,2寸半油管选0~200mm,3寸选0~300mm);2、检查卡尺有无合格证、是否在有效期内,将卡尺擦干净后,校零;3、将工件擦干净;4、开始测量给出读数;5、测量完毕后,将卡尺擦拭干净,并抹防锈油,放回盒子;6、整理工作台、将工件摆放整齐。
试题五:油管通径
1、根据油管选择通径规,(2寸半用直径60mm通径规,3寸用直径74mm通径规,通径规长度都为1米)。2、选择游标卡尺,检查卡尺有无合格证、是否在有效期内,将卡尺擦干净后,校零;3、将通径规擦干净用卡尺测量通径规两头及中间三处的外径;4、通径,会遇到的几种情况:弯曲(校直或报废)、夹扁(锯头或报废)、油堵或砂堵(钻通或清洗)、缩径(锯头)。5、通径完毕后,将卡尺擦拭干净,并抹防锈油,放回盒子,通径规擦干净。6、工件摆放整齐、清理工作台。
笔答题:1、油管校直机的使用
⑴校直机工作前,先检查各部位润滑情况,严禁在润滑不正常的状态下启动各动作部件;⑵冬季校直机工作前,要先起动油泵运转十分钟,使液压油流速加快,方可开始工作;⑶管材上校直机时要缓慢,工作人员不要站在行起轮前面,以免碰伤;⑷校直过程中,工作人员应离开危险区。
技术要求:⑴校直过程中,严防对管材校压过量;⑵校直过程中,不允许超过额定压力。
电 机联轴器
电 机
联轴器
减
速
器
联轴器
轴
滚 轮
轴承座
轴承座
组成示意图
2、电机滚轮的组成及工作原理
结构组成:主要包括电动机、联轴器、减速器、滚轮、轴承座、轴。
工作原理:电机通电工作,电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴连接,减速器的输出轴通过联轴器与滚轮轴连接,减速器的作用是将电机的高速运转转变为滚轮轴的低速运转,滚轮轴与滚轮通过平键连接并带动滚轮一起转动,而滚轮轴两端通过轴承座支撑。
3、IS型泵(单级单吸悬臂式离心泵)
主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等缩组成。
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部分,滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料等组成,以防进气和大量漏水。
泵的机械密封系统是由压盖、平垫、挡圈、短轴套和机械密封件等组成,属于单端面非平衡型机械密封。
泵的橡胶油封系统是由填料压盖、普通型骨架式橡胶油封和封油环组成。
泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。
4、高压清洗班用的3GQ高压清洗机由往复泵及附件组成。
往复泵主要由传动部分和液缸部分组成。
传动部分由齿轮轴、曲轴、连杆、十字头、机架等组成,电动机通过齿轮减速使曲轴旋转,从而带动连杆机构将回转运动变为往复直线运动。
液缸部分主要由液缸体、吸入阀、排出阀及密封填料组成。
附件主要包括溢流阀、喷枪、脚踏控制阀、喷头、二维、三维旋转喷头、磨料射流系统、高压软管等。
5、试压班用3DY1200/40型电动试压泵主要由高压往复泵、试压附件组成
一、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,
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