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9 试题一：丈量油管主要步骤： 1、劳保穿戴整齐；2、正确选择工具；3、排放油管，每10根一出头；4、用卷尺量油管长度（从接箍端面至公扣尾端留2~3扣的距离），测量时保留到小数点后三位，如9.424米，计算结果保留至小数后两位。注意：测量时用棉纱擦一下丝扣；5、测量完毕，卷尺要用棉纱擦干净；6、工具摆放整齐，清理现场。 试题二：旧油管识别 旧油管存在的几种质量问题：1、偏磨（标准；油管壁厚不得小于标准壁厚的87.5%。约：2寸半壁厚4.8mm,3寸壁厚5.7mm）；2、丝扣损坏；3、接箍不合格（丝扣坏、接箍有外伤变形）；4、严重腐蚀的。 使用螺纹规步骤：1、根据油管选择相应尺寸螺纹规；2、选择游标卡尺，并检查有无合格证、是否在有效期内，将卡尺擦干净后，校零。3、将螺纹规及工件擦拭干净，上环规、塞规至手紧；4、用卡尺测量紧密距，（误差范围要记住）；5、测量完毕，将卡尺擦干净、抹防锈油，放回盒子；6、将螺纹规卸下，擦干净、抹防锈油，放回盒子；7、工具摆放整齐、清理工作台。 试题三：维修保养气缸 1、选择合适的工具并拆卸气缸各部件；2、密封圈要取下擦拭干净，其他零件都清洗干净；3、检查密封圈及其他零件有无损坏，并维修或更换；4、组装气缸：缸体上抹黄油、螺纹处抹黄油、进出气口要方向一致、螺母要对角上紧。5、组装完进行压力试验，1.5倍的工作压力下不漏气为合格。 试题四：游标卡尺测油管内外径、抽油杆各部位尺寸 1、根据指定的工件选择卡尺（抽油杆选0~150mm卡尺，2寸半油管选0~200mm，3寸选0~300mm）；2、检查卡尺有无合格证、是否在有效期内，将卡尺擦干净后，校零；3、将工件擦干净；4、开始测量给出读数；5、测量完毕后，将卡尺擦拭干净，并抹防锈油，放回盒子；6、整理工作台、将工件摆放整齐。 试题五：油管通径 1、根据油管选择通径规，（2寸半用直径60mm通径规，3寸用直径74mm通径规，通径规长度都为1米）。2、选择游标卡尺，检查卡尺有无合格证、是否在有效期内，将卡尺擦干净后，校零；3、将通径规擦干净用卡尺测量通径规两头及中间三处的外径；4、通径，会遇到的几种情况：弯曲（校直或报废）、夹扁（锯头或报废）、油堵或砂堵（钻通或清洗）、缩径（锯头）。5、通径完毕后，将卡尺擦拭干净，并抹防锈油，放回盒子，通径规擦干净。6、工件摆放整齐、清理工作台。 笔答题：1、油管校直机的使用 ⑴校直机工作前，先检查各部位润滑情况，严禁在润滑不正常的状态下启动各动作部件；⑵冬季校直机工作前，要先起动油泵运转十分钟，使液压油流速加快，方可开始工作；⑶管材上校直机时要缓慢，工作人员不要站在行起轮前面，以免碰伤；⑷校直过程中，工作人员应离开危险区。 技术要求：⑴校直过程中，严防对管材校压过量；⑵校直过程中，不允许超过额定压力。 电 机联轴器 电 机 联轴器 减 速 器 联轴器 轴 滚 轮 轴承座 轴承座 组成示意图 2、电机滚轮的组成及工作原理 结构组成：主要包括电动机、联轴器、减速器、滚轮、轴承座、轴。 工作原理：电机通电工作，电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与滚轮轴连接，减速器的作用是将电机的高速运转转变为滚轮轴的低速运转，滚轮轴与滚轮通过平键连接并带动滚轮一起转动，而滚轮轴两端通过轴承座支撑。 3、IS型泵（单级单吸悬臂式离心泵） 主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等缩组成。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部分，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 泵的轴向软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料等组成，以防进气和大量漏水。 泵的机械密封系统是由压盖、平垫、挡圈、短轴套和机械密封件等组成，属于单端面非平衡型机械密封。 泵的橡胶油封系统是由填料压盖、普通型骨架式橡胶油封和封油环组成。 泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 4、高压清洗班用的3GQ高压清洗机由往复泵及附件组成。 往复泵主要由传动部分和液缸部分组成。 传动部分由齿轮轴、曲轴、连杆、十字头、机架等组成，电动机通过齿轮减速使曲轴旋转，从而带动连杆机构将回转运动变为往复直线运动。 液缸部分主要由液缸体、吸入阀、排出阀及密封填料组成。 附件主要包括溢流阀、喷枪、脚踏控制阀、喷头、二维、三维旋转喷头、磨料射流系统、高压软管等。 5、试压班用3DY1200/40型电动试压泵主要由高压往复泵、试压附件组成 一、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，