塑变回复再结晶.pptVIP

第六章 金属的塑性变形和回复、再结晶 金属材料的铸态组织存在: 晶粒粗大; 组织不均匀(三晶区); 成分不均匀(偏析); 材质不致密(疏松)等. 金属材料在冶炼浇注后,绝大多数要经过塑性变形后使用,只有少数铸造后直接使用,如:机床床身、泵体、暖气片等。 金属材料经压力加工（塑变）后： 改变外形及尺寸；如：棒材、板材、型钢； 组织变化，与组织有关的性能发生变化；如：冷加工后，材料强度显著提高，塑性下降。经锻造后，强度提高不明显，塑性、韧性大为改善。 第一节 金属的变形特性（弹性变形、塑性变形、断裂）——自学 第二节 单晶体的塑性变形 一、滑移 定义：在切应力作用下，晶体的两部分沿一定的晶面和晶向发生相对的滑动。 通过滑移产生的变形叫滑移变形。 滑移的特点： 1) 不改变晶体点阵类型； 2）不改变晶体内部各位向； 3）滑移量是滑移方向上原子间距的整数倍； 4) 滑移后在晶体表面出现一系列台阶。 2、滑移的晶体学特征（滑移系） 滑移面：能发生滑移的晶面（原子密度最大或次大晶面）。 滑移方向：滑移面上能进行滑移的方向（原子密度最大的方向）。 原因： 原子面密度最大，其面间距大，原子面间结合力小。位错滑移所需加的临界切应力小，位错易发生移动； 滑移系：晶体中一个滑移面和其上的一个滑移方向的组合，称为一个滑移系。 典型晶体结构的滑移系： 面心立方：滑移面{111} 4个，滑移方向110 3个，滑移系4×3=12个 体心立方： 滑移面为{110} ；滑移方向为111。 {110}有6个，每个面有2个111方向，滑移系6×2=12 密排六方： 滑移面{0001}1个，滑移方向11203个，滑移系1×3=3 滑移系对金属塑性影响: 滑移系越多，发生滑移的可能性越大，塑性越好；(每个滑移系表示：金属晶体在进行滑移时可能采取的一个空间取向)。 滑移方向对塑变的作用＞滑移面的作用； 面心立方金属比体心立方金属的塑性好； 3、滑移所需的临界分切应力 滑移面面积=A/cosφ 外力在滑移方向上的分力为：Fcosλ， 为简单考虑λ=90°-φ，即滑移面法线、滑移方向、外力轴在同一平面上，则： cosλcosφ=cos（90°-φ）cosφ cosλcosφ=(1/2)sin2φ φ=45°，（cosλcosφ）max=1/2，τ最大。这样的滑移系启动时所需外力最小，最易滑移。 临界分切应力（τK）：使滑移系开始启动所需的最小分切应力。 临界分切应力（τK）是表示晶体特性的物理量，不随外力方向而变化，只和金属材料的成分、形变温度、形变速度有关。提高临界分切应力（τK）就可提高材料的强度。 当滑移开始时，在宏观上金属开始屈服，F/A=σS τK=σS cosλcosφ 临界分切应力定律：只有当τ≥ τK时，才能开始滑移。 由于τK与外力方向无关，则：cosλcosφ 改变时，相应晶体发生塑性变形的屈服应力也要改变。 cosλcosφ的变化范围：cosλcosφ=(1/2)sin2φ φ=45°为“软取向”。cosλcosφ=1/2，τ最大，最易滑移。 软取向：取向因子较大的位向； φ=0、90° 为“硬取向”。cosλcosφ=0，τ=0，无论施加多大外力也不能滑移。 硬取向：取向因子较小的位向； φ大于或小于45°都不利滑移。 4、滑移时晶体的转动 滑移面上单纯切应力作用下——进行滑移； 滑移面上同时存在分正应力时——原子面除做相对位移外，还有晶体的转动，使φ角发生变化。 原因： σn1和σn2组成力偶使滑移面向外力轴方向转动。 τb及τb,组成的偶将使滑移方向转向最大切应力方向。 转动结果： 拉伸时：晶体的转动力求使作用滑移面转到与力轴平行的方向；使滑移方向转到最大切应力方向。 压缩时：晶体的转动力求使作用滑移面转到与力轴垂直的方向。 晶体转动的结果：使φ和λ角发生变化； 取向因子变化导致： （1）对只有一组滑移面的晶体： 几何软化：使滑移系转向容易滑移的软取向。 几何硬化：使滑移系转向不容易滑移的硬取向，造成形变抗力增加。 （2）对有多组滑移面的晶体：多个滑移系滑移。 5、多系滑移 多系滑移：在两个或更多个滑移系上同时或交替进行的滑移。 出现在：外力轴和几个滑移系构成的取向因子相同（称等效滑移系），分切应力同时达到临界值。多个等效滑移系各自作独立的滑移。 滑移线：呈交叉、曲折形状。 二、位错的滑移机制 滑移：在切应力作用下，晶体中的位错沿滑移面的运动。 位错的产生： 人类很早就知道金属有塑性（但不知原因）。 20世纪20年代：应用X射线衍射，知道金属原子有规则排列，估算了切变强度。估算晶体的理论剪切强度（修正后）： τ＝G/30 实验测定切变强度很低（比理论切变强