油泵产品特点.doc

设备产品主要性能描述 DRB-P系列电动润滑泵及装置(40MPa) 概述 DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大， 润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润 滑脂的输送装置。还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组 成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少， 给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供 脂润滑。 该系列润滑泵为电动高压柱塞式。 工作压力在公称压力 范围内可任意调整，有双重过载保护。 贮油桶具有油位自动 报警装置，润滑泵若配备电气控制箱 能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。 工作原理 减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。 泵体内二组活塞，每组活塞由1个工作塞和2个控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如下图所示，当滑叉向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞完成压油，开始新的工作循环。这时下组活塞1、2向左运动，活塞2在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口，而活塞1继续向左运动，这时活塞2和1之间形成真空，其真空度随活塞1的左移不断增大，滑叉运动到极限位置活塞1打开吸油口，润滑脂从吸油口吸入，如弹簧力不足，没将活塞2推到极限位置，此时推杆3会在滑叉的推动下强制地把活塞2压到极限位置，同时上组活塞1、2、3向左运动，活塞1先关闭吸油口，被吸入的润滑脂在活塞1的推动下向左移动，当活塞2把出油口打开时，活塞2和推杆3 的运动也就停止，活塞1继续左移，把润滑脂从出油口压出，活塞1、2接触滑叉也已运动到极限位置完成半个循环的工作，如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑油脂从出油口压送出来，压出的润滑脂经泵装置连接法兰上的过滤器过滤后向系统供送。 内部结构图 技术参数 型 号 公称压力MPa 额定给油量ml/min 贮油器容积 l 电机 适用环境温度 ℃ 重 量 kg 功率 kW 电压 V DRB9-P365Z 40 365 100 1.5 380 –35-80 89 型号说明 贮油筒 规格 D mm H mm H1 B mm L mm L1 a mm 100L 500 920 1200 280 — 328 1205 电机功率 1.5kW；160r/min — — — — 575 — — 润滑泵的外形尺寸 注意事项 1、电动润滑泵应安装在环 境合适、灰尘少，便于调整、检查、维修和拆洗及方便补脂的地方。 2、电动润滑泵应尽可能布置在系统的中心位置，缩短系统配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。 3、泵调压阀的设定压力，可以在0～40MPa范围内任意调节，在使用时不允许超过泵的公称压力(40MPa)。 4、泵出油口处过滤器的过滤网要定期清洗，防止堵塞。 5、若由于系列某种故障原因，使压力达到约50MPa时，保险片即破裂，要查明原因并排除后再装入新的保险片。 6、向贮油器内补充润滑剂必须使用DJB-H1.6型电动补脂泵从贮器补脂口加入。 7、贮油器内薄膜式容量指示器只适用于润滑脂，使用介质为润滑油时，必须调换成浮球式容量指示器。 8、电动减速机初用二个月必须从排气塞孔补充适量的3#二硫化钼润滑 脂，以后每隔四个月补充一次。 9、该系列电动润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。 10、电动润滑泵配用全自动控制电控箱。 11、电动润滑泵为短时间间隔工作制，有户如需长时间连接工作请合同中注明。 随供备件 1、保险片 10片。 2、过滤网 2套。 设备产品主要性能描述 DJB-F200系列电动加油泵(1MPa) 概述 适用于向电动干油站贮油器内充填润滑脂。该泵为直齿 圆柱啮合的定量容积泵，分带贮油桶和不带桶两种结构，泵盖 吸口具有网罩保护，工作可靠，维修方便。 型号说明 技术参数 型号 公称压力MPa 加油量ml/每次 使用温度℃ 电动机 贮油筒容积 L 重量kg 型号 转速r/min 电压 V 功率kW DJB-F200B 1 200 –35-80 Y90S-4-B5 1400 380 1.1 270 143 外形尺寸 注意事项 1、按旋向牌指示的方向接线，不许反转。 2、使用的润滑脂必须干净，质地均匀，在规定牌号范围内。 3、应定期清除泵盖网罩上吸附的杂质。 4、不许在桶内无油脂的情况下空运转。