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单 层 冷 压 机 使 用 说 明 书 河南?郑州 郑州机械研究所 概述： 单层自动冷压机是用于压制单层金刚石刀头的设备，粉未无需制粒；自动加料、自动冲压、自动脱模；各项压制参数可通过触摸屏设定和调整；压制的成品刀头密度均匀，几何尺寸稳定；设备从填料形式上分为容积式和称重式，容积式采用定容填料方式，刀头的重量由填料深度决定，称重式采用料粉称量后填料，二者的区别是定容式压制效率高，但刀头的重量误差较大；称重式压制效率较低，但刀头重量误差较小。 主要技术参数： 电 源： 380V 50Hz 3相 电机功率： 7.5KW 最高压力： 40T 填料深度： ≦ 16 最高效率： 4 X 10 个/分钟 重量误差： ± 0.1 g 气源压力： 4 ~ 6 bar 主机尺寸： 1450×900×1800㎜3 重 量： 1.0T 电气操作说明： 1、电控操作面板布局图 2、 电控操作各部件功能 1 触摸屏：用来做参数设置，监控及操作 2 电源指示灯：指示控制系统电源是否正常 3 电源开关：接通或断开系统控制电源 4 急停： 用于系统不可预见的故障或异常时紧急停车 5 报警： 当设备运行中有东西进入工作区域时系统会自动停止工作并报警 3、 系统操作概述 1 系统正确接线后可打开电源开关，（急停弹起）电源指示灯亮起 2 点击触摸屏的欢迎画面上的进入按钮系统进入主控 画面窗口 生产数量：指设备当前已生产产品数量 生产厚度：指设备下料厚度 设置压力：指设备下压的压力 实际压力：指设备运行时的实际下压压力 油泵启动、油泵停止：指对油泵的运行操作 自动启动、自动停止：指对系统自动运行时的启停 手动/自动：指操作系统的运行方式 功能菜单：是一个多功能选项菜单，点击后出现， 点击相应的选项进入相应的界面 参数设备界面： 压力设置：对设备下压的压力设备 单次数量：每下压一次所生产的产品数量 实际产量：指设备已生产的产品数量 产量清零：指对生产的产品数量进行清零 抖动次数：指下料时料斗的抖动次数 产量设置：指生产数的目标值 填料高度：指对填料实际高度的监视 指对填料高度的操作 I/O 监视画面 指设备上各个操作部件的实际位置及运行状态 手动操作界面 压头上升、压头下降：点击后对上压头的操作 脱模、填料：点击后对下压头的操作 推料前进、推料后退：点击后对料斗的操作 油泵启动、油泵停止：点击后对油泵的操作 复位：对设备部件回归到原始位置的操作 系统操作流程 进入系统后，首先要对相关参数进行设置，点击 功能菜单 中的 参数设置 选项，对相关参数进行必要设置，压力设置、抖动次数、填料高度为必填项，其他要根据需要进行设置。 初次使用建议使用手动操作，观察各部件的运行是否正常，点击 功能菜单 中的 手动操作 进入手动画面，操作各个按钮，观察设备部件动作是否正常，然后点击复位使各部件归到原始位置。 自动运行，点击 功能菜单 中的 工作状态 选项进入主控画面点击 油泵启动 ，将在右下角的自动/手动开关拔到自动一边，然后点击 自动启动 则系统开始自动运行， 如需停止则点击 自动停止。 故障现象及处理方法 设备的各部件间均有相互的连锁及位置检测 1 压头及料斗不能动作 a 油泵是否启动 b 接触器是否吸合 2 料斗抖动位置不在设置范围内或抖动不连续 a 三个位置开关是否正常有效 b 抖动压力是否过大 3 压头上升不会停止 a 上限位开关是否有效 b 上限位位置是否太高 4 自动时压头不会返回 a 压力设置是否过大 b 压力变送器是否正常 c 比例阀的放大板是否正常 液压系统 1、概述 液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助电气系统的控制，驱动上压头、模具、料盒完成填料、下压、回程、脱模等工艺动作循环。 上油缸带动压头的下压、加压、上升等动作；下料油缸带动料盒的上前推出、向后回位、抖动等动作；下油缸带动模板的脱模、填料动作。 2、动作说明 不论是在手动状态还是在自动状态下按下启动油泵键，油泵电机启动，带动高低压组合泵启动，在不启动自动运行或其他动作时，高压泵直接由快慢转换阀卸荷，低压泵通过电磁溢流阀（F7）卸荷。 在手动状态下启动油泵后可进行如下操作： 压头下压启动：在下压到快慢转换位置前，压头快速下压，电磁溢流阀（F7）、电液换向阀（F2）工作，当下压到快慢转换位置时，电磁溢流阀（F7）停止工作，低压泵卸荷，快慢转换阀（F3）工作，压头变为慢速下压，快慢转换位置是由一个感应接近开关控制，当压头压到模板后，开