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第十一章 制冷系统安装 空调系统用制冷属于普通制冷（t -120℃）,常采用活塞式、螺杆式、离心式、吸收式等制冷方式。 目前，活塞式制冷机组根据不同的使用特点，其产品结构亦有所不同，可划分为三种类型。 1、整体式：将压缩机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备组装在同一个底座上或同一箱体内成整体设备，制冷量比较小。如：空调器、冷藏箱、冷风机等都采用整体式机组。 2、组装式：一般将压缩机、冷凝器、油分离器、贮液器、过滤器等分为一组，称为压缩－冷凝设备；而将蒸发器、膨胀阀等分为一组，称为制冷设备，再将两组用管子连接起来构成制冷系统。 3、散装式：机组的压缩机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备均为散装供货，成单体安装，各设备之间用管子连接。 安 装 复 杂 制冷系统是与大气隔绝的密闭式系统，其内部充满制冷剂，压力比大气压力高几倍到十几倍，有时又低于大气压力呈真空状态，因此： 如何保证制冷系统的严密性，防止制冷剂泄漏和空气渗入是保证制冷系统正常运转的关键 系统内不清洁或存在水分（氟利昂系统冰堵），将会造成系统堵塞，影响制冷系统正常运转 施工时：要注意各个环节，严格按规范和产品说明书要求施工，确保工程质量。 第一节 活塞式制冷系统安装 设备安装 1、压缩机机安装 压缩机是提高制冷系统内制冷剂气体压力的设备，由于机器的往复惯性和旋转惯性使压缩机产生振动和噪声，消耗能量，加剧磨损，甚至使机器发生位移，一般情况下：制冷压缩机安装在足够大的混凝土基础上，凭借土壤的弹性及必要的承压面积限制机器振幅在国家和有关部门规定的允许范围内。 为防止振动和噪声对环境的影响，可采用减振基础 软木减振基础 弹簧减振基础 活塞式制冷机组的安装步骤一般为： （1）清理基础，按平面位置，以厂房轴线为准，在基础上放出纵横中心线、地脚螺孔中心线及设备底座边沿线，并将二次浇捣层的基础表面凿成麻面，将放垫铁处的基础表面铲平，放上垫铁。 （2）将压缩机搬运到基础旁，准备就位的起吊设备、工具、绳索等。绳索与设备间应垫以软木或破布 起吊（可用留绳防摆，到一定高度）→ 穿地脚螺栓 → 对准纵横中心线→慢慢落在基础上，此时，穿地脚螺栓应落在二次浇捣坑内。 用撬杠将压缩机位置拨正 （3）用水平仪测量压缩机的纵横水平度，不水平度要求：＜0.1/1000，否则用垫铁调整，斜垫铁不够，加平垫铁。 （4）用比基础高一级的混凝土灌实地脚螺栓孔，待其强度到75％后，再校核一次，符合要求，将垫铁点焊固定，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。 中小型活塞式制冷压缩机一般采用弹性联轴器，联轴器安装的关键是要保证压缩机和电机的两轴同心 2、辅助设备安装 辅助设备在安装前或就位后，应用0.6MPa的压缩空气将内部彻底吹洗干净，不得有杂物存留在设备内。 对冷凝器、蒸发器、油分离器、贮液器等压力容器应进行强度和严密性试验。同时具备下列三个条件时，可不试验 在制造厂已做过试验，并有合格证 无损伤和锈蚀现象 在技术文件规定的期限内安装 强度试验压力值（MPa） 工作压力P 试验压力Ps P ＜ 0.5 P= 0.6 ～ 0.12 P ＞ 0.12 Ps = 1.5 P Ps = P + 0.3 Ps = 1.25 P 水压试验方法及装置同前 严密性试验的介质为：干空气、N2 ，方法后面讲。 冷凝器与贮液器安装 立式冷凝器安装 立式冷凝器一般安装在冷却水池上的槽钢或不完全封顶的钢筋混凝土水池盖上。 吊装冷凝器时，不许将绳索邦扎在连接管上，应邦扎在筒体上。 待冷凝器牢固固定后，再安装梯子、平台、顶部水槽等附件。 卧式冷凝器与贮液器安装 卧式冷凝器与贮液器一般安装在室内，一般安装在混凝土支架或型钢支架上，为节省机房面积，一般冷凝器在上，贮液器在下。 所有冷凝器与贮液器之间都有严格的高差要求 一般进液管直径 ＞ 出液管直径。 蒸发器安装 式蒸发器安装 立式蒸发器一般安装在室内的保温基础上（如图） 卧式蒸发器安装 卧式蒸发器一般安装在室内的混凝土基础上，用地脚螺栓与基础连接。 为防止冷桥，蒸发器支座与基础之间应垫以50mm厚的防腐垫木，垫木面积不得小于支座面积。 油分离器安装 油分离器多安装在室内或室外的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，垫铁调平。 型式：洗涤式、离心式、填料式，按说明书要求连接管道。 洗涤式油分离器的进液口比冷凝器的出液口低200～250mm 油分离器应垂直安装，可用垂球测量 空气分离器安装 常用的有立式和卧式两种，一般安装在离地面1.2m左右的墙壁上，用螺栓与支架固定。参见支架与膨胀螺栓。 集油器与紧急泻氨器安装 集油器一般安装在地面的混凝土基础上，高度低于系统各设备，以便收集回油