推拉酸洗装置.docVIP

酸洗操作工应知应会教材 酸洗的定义 用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程。 这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术。所提供的工艺设备与技术， 可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。该酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）。这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约-2.5m）。在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。机组采用悬臂式开卷机，卷筒涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机。切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形。酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导卫石采用双层结构。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和出口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地浓度梯度。清洗槽采用４级循环喷淋冲洗，清水由第４级冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第４级逐级流向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸汽换热器加热。机组出口设有自由活套，在活套的进出口各设一夹送辊。钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立控制卷取部卷齐。出口卸卷采用液压驱动卸卷小车将钢卷卸至出口钢卷鞍座，钢卷鞍座可同时存放2个钢卷。出口段设有EPC自动纠偏系统，由比例阀控制卷取的齐边度，保证卷取整齐。 机组电气控制系统由交直流传动装备、MCC交流电机控制单元、西门子S7-300PLC、工控机操作控制系统、总操作台、分操作台组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系连锁控制功能。 基本数据 2.1主要技术参数 材质：低碳钢、超低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢。 代表牌号：08Al Q195 Q215 SPHC SPHD 强度极限：σb =500MPa 屈服极限：σs =330MPa 酸洗介质: 盐酸(≥31%) 酸洗浓度: 5～18% 酸洗温度: 60～85℃ 机组速度：Max 90m/min 年产量: 40万吨 2.2规格尺寸 项目 入口 出口 带钢厚度 1．8～4.0mm 1．8～4.0mm 带钢宽度 800～1250mm 1250mm 钢卷内径 Φ762/Φ610mm Φ610mm 钢卷外径max. Φ1900mm Φ1800mm 钢卷重量 最大25t 最大25t 平均 20t 平均 20t 2.3带钢质量 钢卷质量应符合GB2519-81标准的规定: 波浪度：16mm/4m 镰刀弯：5mm/2m 宽度偏差：＋30mm 塔形高度：≤50mm 工艺说明 3.1工艺流程图 受料台→上卷小车→开卷机→压辊装置及开卷器→立辊对中装置→带夹送料辊五辊矫直机→液压剪→切角剪→4级盐酸酸洗槽→4级水洗槽→热风干燥器→1#夹送辊→活套坑（两头设活套摆动台）→立辊对中装置→2#夹送辊→立辊对中装置→圆盘剪（废边卷取机）→三辊式张力辊→辊式涂油机→卷取机→卸卷小车→受料台 3.2操作说明及设备组成： 由上卷小车运送，将钢卷准确开到开卷位，小车上升，开卷机锥头开出并涨紧钢卷，开卷刀伸出后转动开卷机锥头，带钢从钢卷松出经开卷刀引至夹送辊五