水泥现代混凝土的质量要求.docVIP

现代混凝土对水泥质量要求 现代混凝土的特点及存在问题 现代混凝土特点：1、工厂化的集中生产；2、使用外加剂；3、较低的水胶比；4、掺用矿物掺合料； 存在的问题：1、组分增多增加了过程控制的复杂性；2、现行搅拌机搅拌时间太短存在的匀质性问题；在搅拌机中添加多种物质、增加质量控制的难度和拌和物匀质性的问题，目前搅拌时间一般只有30S，这是大多数搅拌站按购进设备说明书设定的。实际上这个搅拌时间原本是针对不用掺合料传统混凝土设定的，对于掺用混合料和外加剂、水胶比又较低的拌和物，在强制式搅拌机中搅拌时间至少应达1分钟以上否则很难保证匀质性。3、同掺法影响外加剂的效率。外加剂的掺入方法有以下几种：（1）同掺法：与拌合水同时掺入。目前我国绝大多数搅拌站都这样使用。（2）后掺法：在达到现场后掺入（3）后掺法：先掺一部分，隔一段时间后再掺一部分。通过实验在总体掺量相同时分次掺法比同掺法效果好得多；如果同掺法想要达到分掺法效果时掺量要加大。绝大多数搅拌站现行将外加剂溶于拌合水一次性掺入的方法是外加剂效率最低的掺法。4、大掺量矿物掺合料使水泥中SO3不足。矿物掺合料的活性需CaO和SO3激发，在混凝土中使用大掺量矿物掺合料会稀释水泥中SO3，掺量越大，SO3越不足.在混凝土中掺入掺合料稀释SO3的同时也稀释C3A。混凝土中只要掺合料大于20%，则SO3不足的影响就会有表现，掺量越大影响就越大。 水泥品质现状对混凝土的生产和质量的影响：对混凝土影响的水泥现状主要是：因现行标准不设强度上限和比表面积的上限，水泥比表面积太大，早期强度太高而长期增长率率甚至倒缩，实际强度浮动幅度太大；不控制碱含量、氯离子含量；不检测开裂敏感性；无法提供在混凝土中与外加剂的相容性；出厂水泥温度太高，难以控制混凝土结构中的温度应力。 水泥细度的影响：水泥中3-30um的颗粒起强度增长的主要作用，＞60um的颗粒则对强度不起作用，但起稳定作用。因此3-30um的颗粒应约占90%左右，＜10um的颗粒起早期强度作用，且需水量大，而其中＜3um的颗粒只起到早强作用，因此流变性能好的水泥＜10um的颗粒应当小于10%。越细的水泥需水量越大，与外加剂相容性越差，水化热越差，开裂敏感性越大。 水泥熟料成分的影响：水泥熟料中C3A对外加剂的吸附量远高于其它矿物组成，这是由于C3A水化速度最快，对减水剂的吸附量最大，C3A含量高的水泥，其标准稠度用水量上升，当C3A含量上升1%，水泥标准稠度也增加1%，而混凝土用水量相应提高6-7Kg/m3。因此熟料中C3A含量一定要控制在合理范围。 石膏的种类及掺加量的影响：不同品种和形态的石膏由于其溶解速度和溶解度不同、杂质含量不同，在很大程度上影响外加剂使用效果。石膏在水泥中的作用不仅是调整凝结时间，越来越多的研究表明石膏的品种与掺量对水泥的外加剂相容性、胶砂强度、收缩率都有显著的影响所以粉磨优质水泥时（1）应选择结晶水含量较高（13%以上）的优质石膏（2）在满足凝结时间与强度性能的要求下适当提高水泥中SO3含量有利于改善水泥与外加剂相容性有利，减少流动性能的经时损失，降低水泥净浆或砂浆的收缩率。 混合材的影响：混合材早起主要作为一种填充材料用来增加水泥数量降低成本，但混合材种类对水泥的颗粒分布、强度、凝结时间、标准稠度用水量、流变性能以及水泥与外加剂相容性有着广泛的影响。水泥外加剂相容性与混合材自身的性能密切相关。需水量小又有利改善水泥颗粒分布的混合材对改善水泥外加剂相容性有利。石灰石作为混合材能促进硅酸盐矿物水化，且自身需水量小，易磨性好有力改善水泥的颗粒分布，降低水泥的标准稠度用水量，改善水泥的外加剂相容性是优质首选的混合材，另外矿渣化学活性高，玻璃体含量多，需水量小易磨性差，掺入少量矿渣与熟料共同粉磨对改善水泥颗粒组成、提高水泥28天及远龄期强度、改善外加剂相容性均有利；粉煤灰、煤矸石、页岩煤、矸石、沸石应考虑少量加入；但优质粉煤灰（烧矢量小于3%）也是优质水泥较好的混合材。 e)、水泥温度的影响：水泥温度过高将导致混凝土入模温度高，高温下水泥的水化速率会明显加快，造成混凝土坍塌度损失急剧增加，甚至无法施工，同时混凝土入模温度过高还会加速混凝土的放热，提高混凝土内部温度峰值加大热应力，增加开裂的风险。为改善水泥与外加剂的相容性，降低混凝土拌和物的入摸温度，减少混凝土的开裂，在气温较高的季节，应控制出厂水泥温度小与65℃ 四、我公司针对上述影响因素采取措施： 1、合理控制水泥细度，采用颗粒级配实验调整磨机研磨体级配水泥颗粒3-32um总量大于65%；小于3um颗粒＜10%；大于65um及小于1um为零。水泥比表面积控制330-350m2/Kg;80um筛余控制在1-2% 2、熟料率值设定与调整：为了使水泥具有优质的性能熟料采用中饱和比、低铝氧率