设备操作程序的修改.docVIP

文 件 名 设备操作规程 编 号 SYMY/GC-751-08-2009 版本/订次 C/0 页 码 共21页 第1页 1.鼓式削片机操作规程BX2113A 1.1开机前准备工作： 1.1.1用随机携带的扭矩搬子检查底刀、飞刀是否紧固。 1.1.2用厚薄规检查底刀与飞刀之间的间隙是否符合要求0.5—1mm。 1.1.3检查机内有无金属杂物。 1.1.4用手转动皮轮一周以上，检查有无碰撞声音。 1.1.5检查三角传动带张紧度是否适中，安全护罩是否牢靠。 1.1.6检查电气系统是否处于正常状态。 1.1.7检查液压系统接头处有无泄漏现象。 1.1.8检查木片料仓、圆筒筛、提升机、皮带输送机是否在正常状态下。 1.2正常开机、停机程序： 1.2.1开机 1.2.1.1启动木片料仓顶部皮带运输机； 1.2.1.2启动木片料仓斗式提升机；启动往斗提送料皮带运输机. 1.2.1.3启动筛选器电机； 1.2.1.4启动圆筒筛进料输送机； 1.2.1.5启动削片机主电机； 1.2.1.6启动削片机喂料辊电机； 1.2.2停机 1.2.2.1停机程序与启动程序相反，操作时不得颠倒。 1.2.2.2发现非正常停机时，首先要切断喂料辊电机和削片机主电机，切断该系统电源总闸，避免事故扩大。 1.3运转使用中注意事项： 1.3.1操作工要观察设备有无不正常声音。 1.3.2观察机座振动情况、紧固件紧固情况、活动部灵活情况有无异常。 文 件 名 设备操作规程 编 号 SYMY/GC-751-08-2009 版本/订次 C/0 页 码 共21页 第2页 1.3.3观察机械轴承温度上升情况有无异常，观察电气系统精确度、灵敏度是否正常，有无提前滞后现象。 1.3.4检查本机进料尺寸要符合本机说明书规定要求，最大截面为 420cm2，原木直径为23cm，长度不超过2m，切削原料含水率相对为40%为宜。 1.3.5换刀时必须切断主电机电源，插上安全销，使用随机的扭力搬手增扭器，飞刀的紧固螺栓必须使用该机本厂提供的，切不可用普通螺栓代替。 1.3.6仔细清洁刀辊上飞刀座平面，用压缩空气吸净积尘。 1.3.7飞刀研磨时要按组研磨，保证换刀时三把刀重量一致，如果重新组配的刀，其三把刀的重量差不得大于25克。 1.3.8及时清理好厂地，设备卫生，以防止安全事故发生。 1.3.9做好运行记录和交接班记录。 纤维制备过程(特殊过程)包括热磨、施胶施蜡、干燥 2.热磨机 影响板子质量的主要工序在于热磨的工艺要求,具体有:施蜡量、固化剂施加量、染色剂施加量、砂光粉添加量、纤维粗细，这些量化性的指标都必须严格按照工艺要求执行。 2.1开机前准备工作 2.1.1检查各传动装置、润滑点、润滑油系统等油位、油温是否正常。 2.1.2检查保护装置各仪表、仪器是否调节好，主电机电压显示不得高于6.3千伏，长期停机（二天以上）后开机应检查主电机的绝缘阻值是否正常。 2.1.3检查循环水温是否正常，水管道是否畅通。 2.1.4检查密封水系统、冷却水系统是否正常。 2.1.5检查压缩空气是否达到4bar、冲洗水是否畅通、过热蒸汽压力是否达到9bar，饱和蒸汽压力是否达到13bar。 文 件 名 设备操作规程 编 号 SYMY/GC-751-08-2009 版本/订次 C/0 页 码 共21页 第3页 2.1.6检查防反喷系统是否处于正常工作状态，压力是否保持在2?3bar左右,气缸活塞是否活动灵活。 2.1.7检查磨片间隙是否处于安全位置（操作界面磨盘间隙应显示绿色）。 2.1.8检查热磨主机的底阀是否处于打开状态。 2.1.9检查并且确认木片供给系统正常，施胶、施蜡及固化剂系统是否正常。 2.1.10检查干燥系统各转动点是否正常。 2.2正常开机、停机程序 2.2.1上述工作检查无误后准备开机，开机程序是： 2.2.1.1启动循环水泵及冷却塔电机，启动完毕检查水泵压力是否达到1.5bar,流量是否达到冷却要求。 2.2.1.2启动辅助设备（按次序启动）：稀油站油泵、中央系统、喂料螺旋冷却密封水系统、机械密封系统、液压系统（先启动液压转动泵，后启动压力泵）； 2.2.1.3当上述辅助设备全部启动十分钟后方可启动主电机，当主电机在启动时电流达到725A时，并持续时间在3S以上时，应停止启动，并检查主电机及磨机是否转动灵活。 2.2.1.4打开机械密封蒸汽,使机械密封压力达到2.5bar。关闭蒸煮缸排放阀,打开蒸煮缸蒸汽,关闭底阀.预热到磨室温度达90℃。 2.2.1.5通知电厂送蒸汽，蒸汽压力不得低于13bar，当研磨室温度达到110℃时，调整磨片间隙，当动静盘摩擦时，操作界面磨盘间隙归零。然后将磨片间隙放大至0.15?0.30mm。同时通知施胶、施蜡、干燥系统等进入工作状态 2