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过滤材料对过滤器的影响 有关资料表明：超过75%的液压和润滑系统故障是由污染造成，污染引起的故障可分为两类：一类是可预见到的，主要是由于颗粒磨损使液压件性能下降，如泵的流量下降，液压马达速度减低，阀是卸压，油缸是不能维持位置……；二类是突然事故发生，如油路堵塞、阀芯卡死……而过滤器就能滤除系统中的杂质，降低系统故障。过滤器的核心元件是滤芯，滤芯的核心是滤材，滤材的好坏直接影响着过滤器的性能。 一、过滤的机制 我公司常用的过滤器滤材可分为两类：表面型滤材和深度型滤材。 1、表面型滤材：依靠直接拦截捕获颗粒。我们公司所用的是镀锌铁丝网和特种网，依靠直接拦截，可以反复清洗，消耗成本较低 ，适合精度较低的粗过滤场合。 2、深度型滤材：是表面型滤材的层串联集合，污染物捕获于介质内部结构的一种过滤介质，其滤孔遍布整个介质厚度。我们公司常用的是玻纤和棉木纸浆、深度过滤主要以直接拦截、惯性撞击、扩散拦截三种方式共同作用去除杂质。 a.直接拦截：液体中的基本过滤方式，本质是一种筛分效应，机械拦截颗粒。 b.惯性撞击：尺寸小于滤材孔径的颗粒的辅助拦截方式，流体携带的颗粒由于质量和线速度而具有直线运动的惯性，颗粒离开流体主流而撞击到滤材上。 c.吸附：表面过滤的辅助方式，拦截尺寸小于滤孔的颗粒表面相互作用。 d.扩散拦截：气体分子 (作随机运动) 碰撞小颗粒或雾滴，布朗运动碰撞的结果， 增加了颗粒碰撞过滤介质的机会，仅在气体中有效。 二、原材料对过滤性能的影响 过滤原材料的不同，直接影响滤材的耐温度、相容性、耐破、耐折的工艺性能，以及对流体的通流能力，选择滤材时一定要先了解滤材的本身特性。常用的滤材材质分为：棉、木、草纤维、化学纤维、玻璃纤维、金属丝纤维等，性能如下： 棉布:　　普通棉纱织成的滤布只能用在100oC以下的中性滤浆、20oC以下的酸性滤浆和10oC以下的碱性滤浆的分离。在碱性介质中,棉织滤布会产生溶胀。在水和硫酸铝溶液中会产生收缩。故在使用前应先用溶液浸泡,使之预收缩。棉织滤布对霉菌的侵蚀抵抗力较弱,用于易产生微生霉变的场合需经铜氨液预处理,抵抗力才会提高。 木浆： 高纯度的木桨不能更好的粘合，并且形成软蓬松的结构。软木的纤维比硬木的纤维长度较长，直径较粗。软木具有较好的蓬松度，强度和渗透性。而硬木纤维较细有更好的过滤效率。 洋麻 洋麻的纤维优点很明显，它与软纤维一样长并且直径较小。它还是具有较高模量的纤维，它在提空丰满，透气性好和强度高的湿法成形滤材。 聚酯纤维 聚合物是聚对苯二甲醇和乙二醇酯（PET）。PET相当坚硬的纤维，具有适中的特性，具有相当高的熔点，达到260°，因此可以用在耐高温的环境。聚合物有良好耐湿性，只吸收很少的湿气。吸湿性少使聚合物易于积聚静电。PET是热粘合工艺中的高蓬松度纤维的主要纤维。 玻璃纤维 包括金属和非金属纤维比传统的有机纤维更稳定、更艰苦、更高的熔点和更高的耐高温性能。玻璃纤维的直径范围很大。他们以直径和化学成分来分类，他们可以生成微玻纤和短切纤维。 金属纤维 金属纤维是从直径1到80μm的细薄长丝中生产出来的，金属纤维介质用于需要耐高温和耐化学性的液体和气体过滤产品。它们可以被焊入结构完整形很高的过滤器中。金属纤维可以清洁和重复使用 三、原材料的生产工艺对过滤性能的影响 原材料生产工艺的不同，直接影响滤材的透气度、过滤精度、密度、线密度、横截面形状、内部结构、强度特性、纤维的长度和直径。 滤材的生产工艺分为：干法成网和湿法成网两类。干法成形的纤维在空气中形成，而湿法成形的纤维在水中成形。大多数纸类都是湿法成形的 湿法成网：所有被称为“纸“的过滤材料，基本上是湿法成网的，湿法工艺实际上是造纸工艺。有相当大部分是湿法生产的，绝大部分用于过滤的玻璃纤维也是湿法生产的。 干法成网有五种主要方式：气流成网、干法成网、纺丝粘接、熔喷、电荷纺丝。 气流成网：气流成网的构造，主要由纤维素蓬松桨板做成，一般当吸收物使用 干法纤维：干法成网过程适用很多过滤的，梳理过的纤维和毡制品。针刺毡是过滤市场上主要滤材。 纺粘：其工艺包括把熔融的聚合物挤出到一个模块，模块上有熔流的控制系统和一个纺丝头。纺丝头是一个金属体，上有几千个钻头，形成细纤维丝。喷出的纤丝被通过文丘里管的一连吕气流快速冷却并拉伸。在气流下游，纤丝通过一个分配腔，使纤丝散开和缠结。 熔喷：熔喷纤网是由熔融的树脂做成的。熔喷纤维常用在复合结构或叠成结构形式中，需要有支撑纤网或支撑材料以增加强度和刚度。熔喷纤维中的细小纤维，使熔喷产品成为高效过滤材料的理想成分， 静电纺丝：静电纺丝可以做出纳米纤网，通过施加在聚合物熔体上的高压从毛细管喷嘴拉丝到收集器上 四、滤材的加工工艺对过滤性能的影响 在深度过滤中纤维越细，空间结构越复杂，阻挡的污染物就越多，阻挡