中桥施工方法与工艺技术方案.doc

施工方法和工艺技术方案 一、施工准备 施工人员已进入现场，推土机、挖掘机、自卸汽车、吊车、混凝土搅拌站等设备已进场且检验评定良好。水泥、中砂、碎石等材料已送检并自检合格。沿线施工测量控制桩布设完毕。实验室相应试化验设备齐全，具备开工条件。 二、基坑开挖 ⑴、在基础开挖开始之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 ⑵、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖掘机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮、挖掘机配合清渣的方法进行施工。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，严禁超挖，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。 ⑶、如基坑出水，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。不能用直接排水法的情况下，采用井点法降低地下 水位。 ⑷、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。 ⑸、基坑开挖至规定基底标高后，经中心试验室检查发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤试验资料提出地基处理方案，报监理工程师及设计单位审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步工序。 ⑹、基坑开挖完毕，经自检合格后，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。 三、基础混凝土 （1）施工方案 ①、模板采用组合钢模板,涂刷脱模剂,模板外备横竖钢管做肋,用木方固定模板。模板之间要牢固连接并加橡胶条，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。 ②、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。 ③、有水基坑在浇注和混凝土终凝前，要随时抽水保证混凝土不被水浸泡。 ④、砼浇筑完成后根据天气等情况适时覆盖，洒水养生。 （2）施工技术要求 ①、工地试验室给出C25砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。 ②、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10㎝距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30㎝左右。 ③、砼浇筑过程中质检人员随时用尺检查断面尺寸，长、宽、高误差控制在±50mm之内。 ④、测量人员要控制好基础标高，基础底面高程误差控制在±50mm范围之内，顶面误差控制在±30mm。 ⑤、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在25mm之内。 四、墩台身施工 桥墩身为圆柱墩，为保证墩身的外观整洁，减少接缝，模板按1.5m长度做成半圆形。调整节为1m。 肋式桥台采用大块组合钢模，每块钢模面积大于2m2，形状特殊的部位采用定型模板。模板采用6mm厚钢板，周边加强钢楞采用50×50mm的等边角钢，确保具有足够的刚度和强度，几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。 墩柱采用拼装整体钢模（墩身模板示意图见下图）制作时，在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体刚度和几何尺寸。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防混凝土施工时漏浆。墩模采用6mm厚钢板制作，每节1.5m高，采用吊车安拆模板。为保证主墩墩身施工中线和垂直度，在立模时检查和调整模板顶口四角标高和坐标，使四角水平，位置准确。 砼浇筑前应将模