四机厂设计制造与信息技术的应用.docVIP

　　四机厂设计制造与信息技术的应用|第1 内容显示中 一．产品设计与企业管理计算机应用概况 四机厂历来重视产品设计的信息技术应用，不断提高产品设计的技术手段。早在80年代中期就开始应用计算机进行辅助设计和绘图，同时还利用计算机开展了产品的工艺设计和复杂计算，为新产品的开发和设计水平的提高起到积极的促进作用。90 年代逐步推广和普及了计算机二维CAD 技术的应用，逐渐用计算机绘图替代了手工绘图，甩掉了图板。同时，在三维设计、有限元分折、动态仿真等方面也进行了有益的尝试和实际应用。并取得了重要的成果。经过十多年的不懈努力，目前我厂机械设计的实力有了飞跃的发展。在普及二维CAD的基础上，三维PRO/E的设计也得到了广泛应用。设计人员由过去的30多人到现在100多人，计算机由过去的十几台到目前人手一台，并有了网络化的设计环境。近年又实施了计算机工艺设计系统（CAPP）和产品数据管理系统（PDM），使产品设计的工作效率得到了更大的提高。 随着信息技术的高速发展和广泛使用，80年代后期我厂在企业经营管理上也同时开展了计算机的应用工作，采取“内联外引，软件先行”的办法，鼓励本厂各单位业务人员积极使用计算机，并组织他们开发应用软件。同时与大专院校专业人员进行合作，共同开发应用系统，取得了很大的收获。如当时完成的计划综合管理系统、物资供应管理和仓库管理系统、财务会计科目管理、劳资工资和定额管理、计量工具管理、质量TQC管理等应用软件，不仅解决了业务管理工作中的很多难题，提高了工作效率和工作质量，更重要的是培养了一批计算机应用队伍，有力地推动了我厂计算机的应用和普及，为企业全面信息化建设打下了很好的基础。目前我厂企业管理计算机应用已普及到每一个科室和岗位，在财务管理、生产计划、资产设备、物资供应、市场销售、劳动人事、车间管理等方面都有不同程度的应用。并塔建了全厂的网络系统，实现了内部联网。 二．信息技术应用历程及主要成果 80年代初， 我厂生产产品进行了重大的调整，由原来的主要生产汽车配件向石油专用设备转型。当时设计任务逐年增加，设计人员严重不足，为了加强设计人员的力量和提高设计水平，从85 年下半年开始利用计算机进行辅助设计，开展二维CAD设计， 当时只有十几台PC机，DOS 2.0的操作系统，我们一方面从国外引进了当时成熟的CAD软件，同时与大专院校合作开发实用的绘图软件。1987年我厂与西安交通大学签订了合作研制“PCAD 石油机械微机辅助设计系统”的技术合同。经过两年多的于一九九一年元月，该项目通过了中国石油天然气总公司组织的专家鉴定。到会专家认为：“该系统在二维绘图及辅助设计领域中处于国内领先地位。在工程图纸的输入、图形编辑方面，其功能达到了八十年代未国际水平。”并获得部级科技术进步二等奖。 在开发和研制过程中技术人员用该系统绘制了我厂老产品零部件图600多张，还完成了新产品SNC35-12水泥车的全部设计工作。经过推广使用，使我厂设计能力有了很大的提高，为我厂产品成功转型做出了页献。 九0年我厂还与西南石油学院合作开发了“抽油机设计计算软件”，该软件可以对抽油机产品进行整机的结构分折和计算，并动态模拟运行结果。大大提高了设计的质量，缩短了设计的时间。该项目也获得了当时石油部科技术成果二等奖。与武汉工学院合作开发的“双弧齿轮设计绘图一体化应用系统”也解决了设计计算和绘图一体化的重大难题。获得了局级科技术成果二等奖。 在机械产品设计中，经常遇到两类问题，一是强度问题，一是刚度问题，要解决这两类问题，就要在设计中计算出产品的应力和最大变形由于。但长期以来，由于机械产品结构的复杂性，加上计算手段上的落后，在实际设计中往往对机械结构的力学特性只作定性分折和经验类比估算，在决定实际结构时采取了较大的安全系数，结果使产品变的“傻大粗”，产品的性能也不能把握。只有采取“试制-实验-改进--再试制”这种反复设计程序的方式，导致设计制造的周期过程长，成本高，制造出的产品也不尽好。随着计算机的应用，有限元分折成为机械产品设计中的有力工具，它用理论设计代替经验设计，用精确设计代替近似设计，用优化设计代替一般设计，是我们设计改进的方向。为此，我们80年代末引进了“SAP5和SAP84”有限元分折程序，对当时XJ 450修井机产品，进行了空间刚架的有限元分折处理，大大改进了设计的精确度，使井架的结构更加合理、适用，并节约了大量的原材料。该项技术目前已普遍应用于我厂结构件的产品设计中。 随着科学技术的蓬勃发展，机械加工行业数控技术的应用越来越广泛，数据控机床对一些畸形零件和高精度产品的加工带来了极大的方便，对有效地保证产品的设计和工艺要求，提高质量和劳动生产率，以及降低劳动强度方面都有重要的意义。我厂于1986年开始购置数控机床设备