泵体零件数控加工工艺、编程及夹具设计【钻Φ15孔、铣泵体左端面两套夹具含CAD图纸】.docVIP

开题报告 学生姓名 郝立新 专 业 车辆工程 班 级 B13142 指导教师姓名 赵秋芳 职 称 副教授 工作单位 北华航天工业学院 课题来源 校企合作 课题性质 应用研究 课题名称 泵体数控加工工艺设计、编程及夹具设计 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 数控技术在机械加工生产中的运用实现了机械加工制造的历史性改革。应用数字化信息技术对机床的运动以及加工过程完成各个方面的管理和控制，应用数控设备和可编程设备等多个系统完成一系列系统化的操作，进而在一定程度上提升机械加工生产精度，满足技术有关需求。 目前企业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。多采用工序集中原则，随着技术发展生活水品提高多品种高质量的产品越来越多的为人们所需。所以采取了更多更为复杂的工艺作为支撑。目前采用CAPP编制工艺很普遍。成组工序在工艺中得到广泛的运用它允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。夹具也经历了一个大变革，从最初的基本加工辅助设备发展至今成为一种门类齐全的工艺装备。 现如今出现了更多的柔性制造对夹具提出了更高的要求。未来夹具正向着标准化、精密化、高效化、柔性化发展。当前国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。落后就要挨打，在这需求多变精益求精的当代采用多工艺生产出高质量高品质的泵体部件仍需要泵行业不懈努力。 设计内容和预期成果 （具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式） 本设计是泵体零件工艺编程及夹具设计。首先分析零件结构、作用、工艺性，然后进行工艺规程设计、夹具设计、编制说明书。主要内容包括：生产类型、零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进行工艺设计，主要内容包括：确定毛坯类型；毛坯选择与说明；工艺路线的确定（粗、精基准的选择，各表面的加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序的安排的原则，加工设备与工装的选择，不同方案的分析比较等）；加工余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。然后根据工艺进行数控编程。最后进行专用夹具设计，主要内容包括：夹具设计思想与不同。方案的对比；定位装置和对刀及导引装置的选择；夹紧机构设计与夹紧力的计算。 重点解决的技术问题：粗、精基准的选择，工序顺序的安排，机床与工装的选择，加工余量、切削用量的计算，编程定位装置与对刀装置的选择，夹紧力的计算。 预期成果及提供形式：工序卡片一套，泵体二维零件图及三维实物图，一套夹具装配图一张，一套夹具零件图一张，设计说明书一份。 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 设计方案：首先对零件进行分析，然后对给定零件进行工艺过程设计，编写加工程序，制订编制相应的工序卡片，最后进行专用夹具的设计。 技术要点：分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等。根据现有机床刀具进行编程。准备所有设计资料；制订合理的定位方案，并设计定位元件结构；制订合理的夹紧方案，并设计夹紧结构设计夹具体；标注合理的技术要求，并分析精度是否满足要求；对夹具进行技术经济分析。 可能遇到的问题及解决办法：1、基准如何选择定位基准的选择。 2、工序顺序如何安排。3、工序尺寸、切削参数、工时定额的有关计算。 4、如何完成整套编程。5、如何制订夹具方案。 对以上可能遇到的问题积极查询公司资料和已有生产经验，并及时和老师以及公司沟通、交流、反馈。 实现本项目预期目标和已具备的条件 （包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等） 在机械制造技术基础的学习期间对夹具的设计和零件的加工工艺设计有了一定的掌握。通过实习和自学掌握了编程知识。中国知网上浩瀚的论文期刊为我们更好的去了解提供了优越的条件。在机床、夹具、刀具的选用上以数控机床为主。在公司可以实时向老师傅咨询问题，在公司室内完成。 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位) 1、查阅资料，撰写文献综述； 1周 2、根据撰写的文献综述填写开题报告，并查找与之相关的外文资料并翻译； 1周 3、准备各种资料，熟悉零件图，并绘制零件图； 1周 4、完成机械加工过程的设计；