基于钝体稳焰.docVIP

　　基于钝体稳焰 第一章前言 1.1我国燃煤工业锅炉的运行状况及面临的主要问题 含有少量可燃物，都会要求充分有效地利用。因而改善燃煤锅炉设备的燃烧性能，提升锅炉燃烧器的技术品质，研究改善锅炉燃烧的技术，适应不断变化的煤种，成为电力、热电企业面临的紧迫任务，也成为各大科研机构竞相追逐的热点。而目前我国燃煤工业锅炉所面临的主要问题包括如下一些：燃煤工业锅炉数量众多，尽管随着新型锅炉的投入使用，我国燃煤锅炉的平均容量逐年上升，但是依然无法改变单机容量仍然较小的事实。目前我国单机容量小于35 t/h的锅炉数量约占工业锅炉总台数的96%左右，更为严重的是其中单机容量小于10 t/h的占到80%。在燃煤工业锅炉中，层燃炉大约占到总容量的80%左右，大多数燃煤锅炉为老式链条炉，约占45%,总体工艺水平较差[36]。由于我国工业燃煤锅炉受到制造体系、设计等多方面因素制约，相应的技术和产品研究开发力量分散、薄弱，同时工程技术人员在设计燃煤锅炉时，基本上只关注受热面本体及炉型选择，往往忽略了对燃烧过程的研究，设计停留在表面层次，节能技术推广不力，技术水平长期落后。与此同时很多制造企业的规模小、资金有限、设备不足，所以中小容量的燃煤链条炉排技术进步缓慢，严重影响锅炉的燃烧效率。此外，我国工业燃煤锅炉的节能技术法规标准不健全，或者多年没有修订，这对相关技术的进步也没有起到推动的作用。 .. 1.2燃煤锅炉热损失的主要因素 燃煤工业锅炉的热效率表示有效利用热与燃料输入热量的比值，它是检验工业燃煤锅炉的重要技术经济指标，除去设计、生产及管理上的原因外，从技术的角度而言，在使用过程中，燃煤工业锅炉热损失的主要因素包括如下几条：排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。排烟温度高是燃煤工业锅炉的主要热损失之一，排烟热损失是由于燃煤锅炉排烟带走的热量所造成的损失，这部分损失等于排烟洽与入炉冷空气洽之差，排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响，排烟温度越高，排烟热损失就越大，锅炉的效率就越低。通常在过量空气系数一定时，排烟温度每升高或降低12~15。C排烟热损失就相应升高或降低1%。这部分损失大中型锅炉约为4%?8%，小型锅炉的这项数值会更高所以，在锅炉运行中，应尽量降低排烟温度。但是，排烟温度的降低又受到许多因素的影响，比如：受热面积灰、结渣。受热面集灰对锅护运行的经济性和安全性都有很大危害，烟灰的导热系数低于0.036 m厚，热损失将增加4~5%。在燃煤锅炉运行中，由于锅炉内水分不断蒸发，会使水中含盐量不断升高并结成水据。水据有软塘和硬塘之分，其化学成分也不相同，不论是何种水据，其导热系数都比锅炉的主要材质钢小30~60倍，致使锅炉传热面的传热系数急剧下降，并最终导致排烟温度升高。燃料性质也会对排烟温度有显著影响。当燃料中水分增加时，烟气量骤然增加，使得排烟温度上升；燃料中挥发分低、灰分高，使煤着火温度推迟，排烟温度上升；煤粉细度大，也会使得着火推迟，排烟温度上升。 . 第二章基于钝体稳焰-回流区分级着火燃烧技术改造燃煤锅炉 2.1回流区分级着火燃烧技术的机理 回流区分级着火燃烧技术的实质，就是提出了一种新型的强化燃烧的基本原理与方法，对火焰稳定与燃烧强化有着极为重要的作用。它的基本原理是：在回流区中引入少量燃料与空气，在最有利的着火区域回流区内首先着火，形成着火源点；再以明火点燃主流，使回流区有更高的温度和更大的能量去点燃和稳定主流火焰。这一技术适用于气、固、液三态燃料的各类燃烧器，和直流、旋流两大类燃烧方式；并使燃烧强度实现可控调节，不会因燃烧过强而造成结焦、高温腐烛、燃烧器烧损等负面作用；同时，由于稳焰能力极强，配风方式和送风量可以任意调配，也不会影响锅炉的稳定燃烧。此外，合理配风和优化，可以使煤粉颗粒最大限度燃尽，降低飞灰含碳量，降低排烟温度，提高锅炉热效率。因此，釆用一种新的煤粉燃烧技术，在大大强化劣质煤燃烧的同时，又不影响一、二次风的投入量，是解决这一矛盾的关键。而基于钝体燃烧技术的回流区分级着火燃烧，是钝体燃烧技术的重大突破。自钝体燃烧技术问世以来，作为强化燃烧稳定火焰的基本手段，首先广泛应用在气体燃料燃烧上。近年来又成为我国劣质煤燃烧的一项重要技术措施，使我国在劣质煤的燃用达到世界一流水平。純体稳焰-回流区分级着火燃烧技术可以解决各种具体技术问题的原理如下。 2.2巴陵公司纯体稳焰-回流区分级着火燃烧技术 中石化巴陵石化分公司热电事业部130 t/h高温高压锅炉是一款非标锅炉，所采用的双通道燃烧器，从原理上看与钝体稳焰技术是类似的，都是以回流区的烟气回流来强化燃烧过程；所不同之处在于，钝体稳焰技术是以钝体形成回流，双通道燃烧器是以射流形成回流。双通道以两个一