钢构围护彩钢板施工方案..doc

彩板围护结构的安装安装准备，2.安全措施及机具准备 设备：汽车吊 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。 准备：准备脚手架、跳板、安全防护 屋面瓦安装安全生命线图3.钢结构安装完成交接及技术准备： 认真审读施工详图设计，板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件 （2）、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 三、施工　1.对施工总平面的要求： 由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件； 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装； 现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于1m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输； 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量； 留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。施工进度彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。四、板材吊装 材料堆放（1）.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。2）.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。、安装放线1）.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。3）.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。、板材安装1）.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，（2）.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。3）.用件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自至，后自下而上。4）.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5).安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。.板纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处4、门窗(1).在安装门窗前应该对整排窗进行放线以保证整排窗高低一致，美观大方。 窗安装时横排划线 、在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难(3).门窗安装时，应先安装门窗四周的，并使泛水边压在门窗的外边沿处 (4).门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定(5).安装完的门窗应对门窗周边作密封。、泛水件安装1).在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2).安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3).安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4).