混凝土拌和站及材料管理细则.pdfVIP

混凝土拌和站及材料管理细则 1.材料管理 1.1原材料选定 1.1.1 水泥 1．水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉 煤灰，不宜使用早强水泥。C30 以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2．氯盐环境下，应采用氯离子含量低的水泥，不得使用抗硫酸盐硅 酸盐水泥。 3．硫酸盐化学侵蚀环境下，应选择熟料中CA 含量低的水泥；严重 3 腐蚀环境下，所用水泥熟料中CA 的含量应小于6%，胶凝材料的56d 3 抗蚀系数不得小于0.80。 4．硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合下表的规定。其他品 种水泥的性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定。 水泥技术要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 2 1 比表面积 300~350m/kg 按GB/T8074检验 初凝≥45min，终凝≤600min 2 凝结时间 按GB/T1346检验 （硅酸盐水泥终凝≤390min） 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检验 4 强度 符合GB175-2007表3的规定 按GB/T17671检验 ≤5.0% （P·O）；≤3.5% （P·Ⅱ）； 5 烧失量 按GB/T176检验 ≤3.0% （P·Ⅰ） 6 游离CaO含量 ≤1.0% 按GB/T176检验 7 MgO含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 8 SO 含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 3 9 Cl-含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 10 碱含量 ≤0.80% 按GB/T176检验 11 助磨剂种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 12 石膏种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 检查产品质量证明文件 13 混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 14 熟料中的C 含量 ≤8% 按GB/T21372相关规定检验 3 1.1.2矿物掺合料 1．矿物掺合料应选用品质稳定的产品，检验项目应符合 TB10424-2010。在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其 他分状材料混淆。矿物掺和料的技术要求应符合表的规定。使用其它 新型掺和料，混凝土耐久性须经试验合格并履行评审程序后，方可使 用。 粉煤灰技术要求 技 术 要 求 序号 检验项目 检验