7－锉削工作 - 正修科技大学.PPT

第七章 鉗工工作法 7－1 基本工具(1/5) 一.鋼錘：鋼錘之規格以重量區分，鉗工最常用者為一磅(0.45公斤)，木柄長度隨頭部重量而異。手柄於處縮小，其目的在減震。 二.螺絲起子：刀桿部份用工具鋼製成，刀口兩邊磨成平行，並經硬化葉身(即刀桿）斷面在1/2吋以下時，葉身為圓形，大於此尺寸時，則葉身斷面最好為正方形，以便扳手操作。 7－1 基本工具(2/5) 三.扳手：扳手為施展扭轉力量之一種工具，用以旋緊或旋鬆螺帽或螺拴，扳手之形式隨其不同形狀、不同目的或不同構造而分為開口扳手和活動扳手中其開口對角線常與柄之中心線成15度(六角螺帽用)，22.5度(方螺帽用)。棘輪扳手如圖2所示，用於擺動距離極短時。 7－1 基本工具(3/5) 四.弓鋸：弓鋸由鋸架及鋸條所組成，為機工場常用工具之一。 鋸條：手弓鋸鋸條寬度1/2吋，0.025吋厚及8、10、12吋長，動力鋸條，寬度3/4吋厚0.032吋，鋸條通常由工具鋼製成並淬火，故質硬且脆，極易折斷，為減少折斷的現象，可利用可撓性鋸條，鋸齒部份淬硬，但鋸齒之另一邊則仍保有軔性。鋸條依其長度可分為200、250、300mm(8“、10”、12“)等數種，長度為兩梢孔之間的距離。依鋸齒的多寡可分為每l4齒/25.4mm(鋸切軟材料)、18齒、24齒、32齒(鋸切薄管或薄片工件)。 特殊鋸條：用來鋸螺帽槽，當螺絲之數量不多時，為免用機械加工費時，使用有不同厚度特殊鋸條甚為方便，厚度大致有四種，約1.25、1.65、2.1、2.8 公厘。 7－1 基本工具(4/5) 7－1 基本工具(5/5) 手工鋸鋸切要領 (1)鋸切位置靠近虎鉗或支持點(約5－6公厘)可防止工作物彈動。 (2)手弓鋸工作，往復次數每分鐘約50－60次。 (3)鋸切要直，如發現有歪曲現象，應將工作物轉面鋸切。 (4)鋸切中途如折斷鋸條，則新鋸條應從新地方開始，以免卡住折斷 (5)用手弓鋸鋸切，切勿加油，以免鋸屑填塞鋸齒，而使鋸條折斷。 (6)至少要有兩齒以上在工件上。 五、虎鉗：其規格大小以鉗口寬度表示，通長有75、100、125、150mm等四 種。 7－2 劃線工作(1/3) 在工件加工前，依圖面指定尺寸，在工作面上劃線，可方便後來加工，劃線工具 常用者有： 劃針：係用工具鋼製成，長約200-250公厘，二端磨成針狀，其中一端彎成90°，使用前應檢查尖端是否銳利，否則應使用油石將針桿在其上磨利。 刺衝：為幫助劃線後不因擦掉致失去指示位置，常用錐角為30°左右，衝出之細點凹痕可助辨認。 中心衝：為幫鑽孔時起鑽位置之穩定，常用錐角90°衝出凹痕以利鑽孔 分規：又稱圓規，用作劃分距離，轉移尺寸，劃圓及圓弧等。 單腳卡：用於劃與邊成平行的直線或求方鋼、圓桿等中心位置很方便。 平行規：用作劃大件工作物的平行線，此規各面均為精確平面而且均為平行。 7－2 劃線工作(2/3) 角扳：用在平板上幫助劃線或檢查工作，常作成正確的90度。 劃線台：可供劃平行線用。 平板：可供劃線台與其上移動劃線用，其材質有鑄鐵與花崗石兩種，花崗石平板之優點有(1)硬度高 (2)變形小 (3)磨擦係數小 (4)加工容易、且其精密度為對角線距離900公厘長誤差約±0.02公厘，上下兩面不需完全平行。 Ｖ形枕：用於劃線或求圓桿中心。 7－2 劃線工作(3/3) 7－3 鑿削工作(1/3) 一.鑿子之種類 平鑿：是機工場中最常用之鑿子，刀囗扁平，刃口稍成圓弧形，刀口刃角一般工作為70°角，用以鑿削較直平面，釘頭及薄金屬扳。 岬狀鏨：用以鑿削鍵座或溝槽，或鑿削平面相當大時，亦須以岬狀鑿開溝，而餘下部份，再以平鑿鑿削。 圓鼻鑿：刃口是半圓錐面和桿軸成60°，用於開鑿，小凹面及油槽，有時亦用作補救鑽孔的中心位置。 菱形鑿：鑿端成四方錐形，用以鑿削Ｖ型及鑿直角、內棱角等。 7－3 鑿削工作(2/3) 7－3 鑿削工作(3/3) 二.鏨削要碩 眼睛要注視鑿口，使鑿削動作清楚可見。 鑿削時鑿削背角約為8°，角度過小，鑿子易於滑溜，角度過大，工作費力且進度緩慢，故削層較厚者，均分層鑿削以節省時間。 在虎鉗上鑿削時，用力方向應朝向固定顎一方。 當鑿削鑄鐵之材料時，宜由邊緣向中央鑿。 鑿削深度不宜太深，以1.5公厘至2.5公厘間為適宜。 7－4 銼削工作(1/6) 一.當工件尺寸相差極微小或難以機械加工時，就必須仰賴銼刀去除去餘量尺寸，使用銼刀一般熟練人員約可達到0.03公厘之精度。銼刀係用高碳鋼經淬火製成，依其特徵可分類為 銼刀長度：指刀端到刀踵之長，自100公厘至400公厘，每隔50公厘一