工业锅炉燃烧室出口折烟墙形状对炉内空气动力场影响的试验研究 experimental research on the influence of the shape of the fold smoke wall at the outlet of the combustion chamber to the dynamics filed of industrial boilers hearth.pdfVIP

节 能 2006年第11期 一16～ ENERGYCONSERVATIoN (总第292期) 工业锅炉燃烧室出口折烟墙形状 对炉内空气动力场影响的试验研究 任慧忠1，张芳颖2，张继刚1 (1．山东大学能源与动力工程学院，山东济南250061；2．山东经济学院，山东济南250014) 摘要：采用一台1。4MW的热水锅炉为主要试验设备，利用七孔探针测试并计算出燃烧室和燃烬室在三 种不同的折烟墙形状下的空气动力场，得出当折烟墙的底边角为28。-30。时的炉膛扰动最大，更有利于 延长烟气在炉膛内的行程，降低锅炉的初始排尘浓度，达到节能与环保的目的。 关键词：工业锅炉；折烟墙；节能 中图分类号：TK213．+3文献标识码：A文章编号：1004—7948(2006)11—0016—03 1引言 冷壁管划分z方向网格，然后沿着每根水冷壁管划 我国工业锅炉是能源消耗大户，而其平均效率 分z方向网格，利用水冷壁管的对称特点固定坐标 却只有65％--70％，比国际水平低15％～20％，并 架，并在坐标架上划分Y方向网格。试验区域为 0．6m×1．56m×0．72 且排烟黑度、烟尘浓度以及s02的排放浓度常超过 m的长方体，并且在整个方 国家环保标准要求。2003年，我国烟尘排放量为向上的测点等间距布置(间距都是0．12m)。燃烬 1048．7万t，其中电厂和工业锅炉的排放占70％以室内的测点布置方法与燃烧室内的布置方法类似， 上，造成了严重的环境污染。 也是6×14×7共588个测点。 在工业锅炉的设计以及实践中证明，如果把工 业锅炉的炉膛设计成燃烧室和燃烬窒两部分，由于 中间有折烟墙的存在，可以增强燃烧室与燃烬室的 有效扰动，强化炉膛内可燃物与空气的混合，进而降 低固体不完全燃烧损失。而炉膛内的强烈扰动气流 组织可以延长烟气在炉内的行程，达到降尘的目的， 从而降低初始排烟浓度。本课题通过对炉膛进行冷 态试验，了解改变折烟墙的几何形状对炉膛的燃烧 室和燃烬室内的空气动力场的影响，进而找出最佳 1一凋节阀；2一倾斜式微压计；3～燃烧室；4一七孔探针； 的折烟墙形状，以达到炉内扰动最大。 5一折烟墙；6一炉膛出口；7一燃烬室；8一送风机。 2试验台装置 图1 折烟墙形状对炉膛空气动力场影响试验台示意图 试验台设置如图1所示，本试验使用一台 本试验共选取了三种不同的折烟墙形状：(1)保 DZLl．4—0．7／95／70 AⅡ型热水锅炉，其余主要设 持折烟墙为原来的长方形，尺寸不变；(2)将折烟墙 备有七孔探针、排管倾斜微压计、坐标架、引压管等。 上部改为底角为30。的直角三角形；(3)将折烟墙改 3试验方法 为底角为45。的直角三角形。然后分别测量在这三 按照使用要求七孔探针在试验台中使用时必须 种不同的折烟墙形状下炉膛内各个测点的气流流速 垂直，所以炉膛内的坐标系选取为：炉排的行进方向 以及方向。 为T轴；垂直炉膛两侧水冷壁，且平行于炉排的方向 4数据处理 为Y轴(图中为向里的方向)；z轴为垂直炉排向上的 利用七孑L探针测出各个点的压力值，用探针的 方向。折烟墙底边平行于Y轴，具体选取如图1。 处理软件进行分析处理，从而得出各测点在各个方 根据试验锅炉的结构特点以及本试验的目的， 向上的速率值，然后利用MATLAB6