折流板换热器壳程流场数值模拟与结构优化 numerical simulation of fluid flow in shell side of segmental baffle heat exchanger and structure optimization.pdfVIP

2005年第10期 节 能 (总第279期) ENERGYCONSERVATl0N 一3一 折流板换热器壳程流场数值模拟与结构优化 刘敏珊，董其伍，刘乾 (郑州大学热能工程研究中心，河南郑州450002) 摘要：基于多孔介质与分布阻力的概念，采用FLUENT软件对单弓形折流板换热器的壳侧流场进行了 三维数值模拟．模拟结果与实验结果吻合较好。在此基础上针对折流板换热器壳程压降大、能耗高，存 在传热死区等的缺点，提出了壳程流场的改进方案，通过数值模拟可以看到壳程流场改进后不仅具有压 降低、场协同性能好、基本无传热死区等特点，而且在一定程度上还提高了管束抗流体诱导振动的性能。 关键词：单弓形折流板换热器；数值模拟；壳程强化传热；节能 中图分类号：TKl72文献标识码：A文章编号：1004—7948【2005)10—0003—03 1引言 数详见文献[1，2]。 单弓形折流板换热器广泛应用在能源、动力、核 3分布阻力模型 能、石油、冶金、制冷、化工等工程领域，但是这种传 分布阻力[2--4]是换热器多孔介质模型中的重 统换热器在折流板的迎风及背风面都存在着较大的 要参数，也是一个十分复杂的参数。分布阻力主要 涡流死区，而且这些大尺度涡流并非产生在传热界 是从实验数据的拟合公式中求取，目前一般是利用 面上，对传热强化无显著的作用，对流体的输送功 一维纵掠管束和横掠管束的实验数据拟合公式来得 的有效利用极为不利，使得传统的单弓形折流板管 到三维方向上的阻力。 壳式换热器显得传热效率低而且阻力损失大，所以 在直角坐标系下，定义分布阻力的三个分量分 提高单弓形折流板换热器的传热效率，减小其能耗 别为M，u，训。其中“为纵向冲刷管束时的阻力分 损失具有十分重大的工程意义。随着计算机及 量，u、硼为横向冲刷管束时的阻力分量且认为两者 CFD技术的发展，数值模拟技术成为新型高效换热 相等。采用的流动阻力关联式如下[5|： 器设计的得力工具。本文基于多孔介质与分布阻力 对于纵向流动采用的阻力关联式为 的概念，对单弓形折流板换热器壳程流场进行了三 维数值模拟并提出了消除传热死区、减小壳程压降、 AP=，学 (2) 降低能耗的方法。 式中 AP为纵向冲刷阻力；f为阻力系数；Z为单 2壳侧多孔介质模型及其控制方程 位管子长度；d。为当量直径；ID为流体密度；“为平 壳侧多孔介质模型【1】是指把壳侧流体的流动 均速度。 看成是流经多孔介质的运动，将管束对于流体的作 阻力系数厂：当R82000时 用归结为多孔介质的两个控制要素，即体积多孔度 万1乩74划。g隆2e茄)㈤ 与表面渗透率。体积多孔度是指控制体中流体所占 的体积百分数。表面渗透率是指控制容积的表面上 当量直径d，的计算式为 流体表面积所占的百分数。壳侧单相流动的体积多 孔度控制方程为[1,21： d。：鞘e 2藕 (4’(4) 式中 耽为壳体内径；do为换热管外径；扎为壳体 掣+冬。协q髦|+知k内的总管数；e为绝对粗糙度；R为纵向流雷诺数。 对于横向流动采用的阻力关联式为 (1) —D筹J+专：I胛拳一D凳l=sP+f 式中 吼为体积穿透率；