压力容器专用钢标准中碳素钢与低合金钢钢1.docVIP

压力容器专用钢标准中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求： 1.除第2、第3和第4项外，P≤0.030％、S≤0.020％。 2.钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％。 3.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％。 4.用于设计温度低于零下20℃并且钢材标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。 压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：(一)压力容器名称、类别、建造所依据的主要法规、标准。 (二)工作条件：如最高工作压力、工作温度、毒性程度和特殊的腐蚀条件等。 (三)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然基础条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应当注明腐蚀介质的限定含量；注明压力容器设计寿命。 盛装易燃、极度和高度危害毒性或有强渗透性的中度毒性危害介质的压力容器，其管法兰应当参照行业标准HG20592～20635—1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。 焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，应当采用全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。 盛装液化气体或液化石油气的压力容器应当规定设计储存量，压力容器充装系数不得大于0.95。用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数应当根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的比例确定。焊接接头系数的取值按相应压力容器产品标准选取。 不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。 何谓低温低应力工况：系指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃ 压力容器受压元件的设计计算应当保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求。总体采用常规设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可不取应力分析设计项目资格。 压力容器的最小壁厚（不包括腐蚀裕量）除考虑强度要求外，还应当考虑制造、运输、安装等因素的影响 有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：　　(一)介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器。 (二)做气压试验的压力容器。　　(三)第Ⅲ类压力容器。　　(四)低温压力容器。　　(五)作疲劳分析的压力容器。　　(六)直接受火焰加热的压力容器。 固定式液化石油气储罐常温储存的最高工作压力应当按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应当在图样上注明限定的组分和对应的压力。 对不开设检查孔的压力容器，设计者应当提出具体技术措施，如增加检测项目或比例、缩短检验周期等，确保设备的安全质量满足法规、标准要求，并且要对设备使用中定期检验的重点检验项目提出要求 压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应当在竣工图上做详细记录。 压力容器的介质分为两组 第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质；易燃介质；液化气体。 第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮气等。 (1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A－1。(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A－2。 图A－1 第一组介质的压力容器分类图 图A－2 第二组介质的压力容器分类图 压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰 用于制造压力容器壳体并且厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板），凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (一)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。 (二)盛装介质为液化石油气并且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。 (三)设计压力大于等于10MPa的压力容器。 (四)压力容器产品标准中规定逐张进行超声检测的钢板。 钢板超声检测应当按JB/T4730.3—2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》的规定。用于第(一)、第(二)款的钢板，合格等级应当不低于Ⅱ级。用于第(三)、 第(四)款的钢板，合格等级应当按相应压力容器产品标准的规定。 》按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为 反应 压力容器、 换热 压力容器、 分离