生产管理之室内消火栓系统管道安装.pdfVIP

室内消火栓系统管道安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的室内消火栓系统管道安 装的安装。 2 施工准备 2.1 主要材料： 2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管 或无缝钢管， 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、 光洁。金属 箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀 外型规矩，无 裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电 钻，电焊机， 电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢 锯，扳手，射 钉枪，倒链，电气焊等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足 连续施工要 求，系统设备材料能保证正常施工。 2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预 埋已随结构 施工完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装 → 通水调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否 位置得当， 如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调 好。 3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3 干管安装： 3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要 求选用碳素 钢管或无缝钢管。 3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3.3 当壁厚≤4mm ，直径≤50mm 时应采用气焊；壁厚≥ 4.5mm，直径大于70m m 时采用电焊。 3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径 的15%，可将 大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 15%，应采用变 径管件焊接。 3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊 架位置上。 3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措 施。 3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和 维修的方向 上。 3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、 变径等无 误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 3.4 箱体及支管安装： 3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求 （其材质有木、铁和铝合金 等），栓阀有 单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证 方可使用。 3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳 固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的 一侧，箱门开 后应灵活。 3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计 无要求一般 工作压力在 1.0MPa 以下，试验压力为 1.4MPa。工作压力为 1MPa 以 上，试压压力为工 作压力加 0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压 可分段进行。 3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水 流量应满足 设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 3.5 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在 挂架上式卷实、 盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放 在挂卡上或放 在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑 扎两道，每道 不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应 注意与电器专 业配合施工。 3.6 通水调试： 3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安 装完，其