毕小彬的实习总结报告..docx

安徽工业职业技术学院顶岗实习报告学生姓名毕小彬专业电气自动化技术班级09电气2班系部电气工程系实习单位金隆铜业有限公司指导教师陈雷二零一一年十二月一、概述5月14号经过学校的安排面试我取得了进入金隆铜业有限公司实习的机会。7月11号，这是一个特殊的日子，这一天是我到岗的第一天，由于我学的专业是电气自动化，经过一个多月的入厂培训，并在8月15号正式分配到电仪岗位。金隆铜业有限公司由铜陵有色金属集团股份有限公司控股，住友金属矿山株式会社、住友商事株式会社、平果铝业公司参与投资共同组建的现代化大型铜冶炼企业，合营期为40年，主产品为高纯阴极铜，同时生产硫酸、金、银和其它冶炼副产品。二、实习主体内容六个月的实习工作结束了，六个月的时间对刚刚加入金隆铜业有限公司的我来说是短暂的，时间虽短，但却让我获得了一些难忘的印象和体会，例如：师傅会带领我一起去检修电气设备时，在现场师傅会详细向我讲解现场的设备运行状态和控制的方式、以及生产工艺流程，还有一些判断故障的基本方法。利用工作的业余时间学习和了解现场与设备的主要结构型式，结构种类和特点。学习和了解公司的主要部件的生产技术资料，包 括：各种设备的技术标准，图纸，专用设备说明书等。了解主要设备的主要技术要求以及有关标准。为我以后的工作和学习打下了一定的基础。通过这次岗位实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 铜冶炼生产的工艺与特点的简要介绍：生产工艺：闪速炉产生的冰铜，通过包子与行车送到P-S转炉进行吹炼，把转炉吹炼产生的粗铜再通过包子和行车送到回转式阳极炉进行火法精炼，进一步除去杂质后产出的阳极铜，通过圆盘浇铸机浇铸成阳极板送往电解工序进行电解精炼。特点： 1、原料主要是进口的精矿，主产品主要是铜板，副产品主要是硫酸。 2、生产工艺多为高温，高压或是低温温高压 3、生产的连续性强，自动化程度高 4、工司每年在环保方面投入的资金占生产总值的5%-9% ，闪速炉、转炉产生的烟气送到硫酸工序进行制酸，达到硫酸107万吨的年生产能力。金隆公司的建设初衷是经济效益与环境效益的协调发展，通过引进、消化和吸收国内外先进的工艺、设备和控制技术，实施清洁生产，从源头控制污染的产生。冶炼主工艺选用环保上最有竞争力的奥托昆普型闪速熔炼技术。具有工艺设备成熟可靠、自动化程度高；烟气SO?浓度高，有利于回收制酸；热效率高，能源消耗低；反应塔寿命长，生产能力大等技术特点。烟气制酸，采用稀酸洗涤、绝热蒸发、双转双吸的工艺，其中烟气净化选择美国孟山都公司的动力波净化流程，其具有占地小、投资省、可靠性高、适应能力强及净化指标好等优点。我们在实习中了解到了金隆公司的工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，熔炼厂房的主行车、电解工序的行车以及其他行车的控制系统，自动化系统采用PLC控制系统，实现控制局域网和信息管理网的联网，是集电仪一体、管控一体的综合自动化系统；网络实现工艺流程图和控制参数的仿真传至全厂大联锁等方面均有较大创新，硫酸SO?主风机与动力波入口气体压力、动力波、干燥塔、吸收塔循环泵及电除雾器等10多项条件间设置联锁，当任何一个联锁条件出现时，随即导致制酸系统自动停车，闪速炉自动停止投料，有效地保证操作与设备安全，防止污染事故的发生。　闪速炉和转炉的高温烟气经余热锅炉产生高压蒸汽，引入汽轮发电机组发电，发电后蒸汽经减压阀组减压至0.6MPa及1.6MPa，分别输送到不同的蒸汽用户，饱和蒸汽汽轮发电机组年发电量700多万度。烟气制酸SO?转化余热用热管锅炉回收，每小时产生1.6MPa蒸汽量30吨。金隆铜业有限公司SO?风机系铜冶炼工艺中关键性设备，SO?风机配套ABB电机，电机参数：3400KW，2820~4160VAC2545~3773rpm42.5~63.1HZ,198~550A。原采用ROBICON变频器实现变频调速，1996年投入运行，但故障较多，至2006年，累计故障64起，对生产有极大的影响。经过认真技术论证，2006年底引进ABB ACS-1000变频器，ACS1000变频器是一种无熔短路保护的中压变频器。在实习期间我也初步了解到了PLC的基本故障分析，例如：CPU没有运行，首先确认外部电源是否正常，再检查PLC程序有没有错误，如果是新更换的CPU，还要检查CPU的设置，如DM6600设置等。这都可能引起CPU不运行，如果都正确，再用编程器使CPU由“程序”到“运行”，如果还不行，就要更换CPU；CPU运行，但只有输入信号没有输出信号，