车间上半年工作总结(王)..docxVIP

维检车间上半年工作总结时间如飞，月如梭，转眼间，2011年上半年已经过去，适逢阳光“十二五：开局之年，企业转型之年，我车间检修人员在车间主任的带领下，团结一心，协调合作，圆满的完成各项检修任务及突发性任务，有利的保证了全厂设备顺利运行，现将我车间上半年工作做以下总结：人员方面全车间员工共190人，其中钳工110人、电工55人、仪表工22人、主任3人。在上半年中，每位员工尽职尽责，对各自包片区域设备认真巡检，积极处理，使设备隐患消除在萌芽状态，认真完好的处理每一次检修任务，确保了全厂设备的运行稳定。加强现场预控能力，消除不安全因素，提高事故防范水平车间安全建设重在现场管理，一是对现场存在的不安全因素进行有效控制；二是对人的不安全因素进行控制；三是通过现场检查消除不安全因素。通过采取上述三项措施，我车间在上半年无重大安全事故，仅发生两起人身轻微受伤事故。（160万电气李鹏磕伤事故，140万煤焦李琦皮带挤伤事故。在设备方面，根据车间制定的各项工作安排，主要在事故安全月三、六月份对所有设备进行隐患排查并及时整改，期间共查出隐患200余项，有效的扼制了事故由小变大的发展趋势。利用每周安全活动日，组织全员认真学习事故案例及岗位规程、安全规程，督促每位员工牢记安全。在春检期间，为确保无人身设备事故的发生，进行大规模、高水准的春检预案演练，并真正做到无事故发生的可喜成绩。加强培训、提高水平要提高员工的检修速度，就要提高员工的业务水平，在上半年中，为了使每位员工能快速的进行高标准检修，防止二次检修，要求各检修区狠抓培训工作，把培训员工业务技能的工作放在首位，根据各自区域设备的特性，制定切实可行、浅显易懂的培训内容。提倡每位员工都是老师、都是学生的培训模式，旨在让每位员工在讲课时，不仅可以与其同事，相互讨论，还能增强自身的业务技能，增加业务技术水平，只有自己的业务理论精通了，才能快捷、准确的判断故障的原因。以使提高维修速度及质量，进而减少非检修时间的利用。上半年工作，只有一次未培训，原因为春节长假，其余时间段培训工作正常如期进行，培训内容因车间其分八检修区，所以不能统一培训，内容总体分两大部分：1、技能培训；2、安全培训，培训内容各区根据《2011年培训大纲》实施。落实大修技改、强化设备机能维检车间自成立以来，在厂部领导下，在2011年上半年期间，共成功实施十多项大修、技改项目，此举不仅解决了设备运行中存在的弊端，而且在运行操作上提供了优化性能，在上半年期间，实施的大修技改项目有：（1）60万蒸氨塔拆卸，清理；（2）100万煤焦线自动化改造；（3）改造推焦车的电源滑板；（4）160万炼焦拆除煤塔照明；（5）改造推焦车的电源滑板；（6）仪表下降桥管，更改信号线；（7）160万炼焦下降煤气防爆管及附属管；（8）二煤焦皮带自动化改造；（9）60万3#循环水泵2#脱硫泵电源改造（11）100万炼焦1#推焦车液压站油管管路改造；（12）仪表ACC项目安装；（13）制作3台熄焦车厢；（14）140万煤焦皮带更换近400米；（15）160万煤焦皮带更换700多米；（16）仪表对全厂的仪表检查更换，共更换压力表78块，远传表20块；（17）60万煤焦288条布袋除尘器布袋更换；（18）60万煤焦粉碎机改造；（19）80万1#循环水泵电源改造；（20）140万焦二机尾溜槽制作并更换等。深入改革创新，优化设备性能。上半年中，根据2010年度总结中提出的技改项目逐一实施，及公司和厂部提出的非计划中的技改项目也基本完成，部分项目已开始运行，有的效果明显，有的还在监控中，并不断的加以完善优化。如：①煤二车间的焦二、三机尾溜槽改造可以减少煤的浪费、流失，节约成本近30万元╱年。②煤焦二车间的皮带自动纠偏装置的安装及顺利运行可以减少人力、节约财力。③80万空压站循环水泵1#电源从备煤改至80万Ⅰ段，有效的减少了因高压停电而导致停机的事故的发生。④100万蒸氨塔盘不平自制控制盘根泄漏，延长使用周期等。支援华泰恢复生产，促进华泰步入正轨2011年，阳光集团成功收购了实兴公司，现更名为华泰公司，为了使该公司能够满足生产要求，公司决定对该厂的设备进行改造完善，我车间抽调主要力量先后20余人，从4月份至6月份两个月对该厂的设备运行进行全面检查，更换改造。对在4月18日抽调的40名精兵强将用八个小时对该厂的熄焦车轨道进行更换，目前运行状况良好。坚持修旧利废，降低成本。修旧利废，降低成本是今年工作中的重点，结合车间工艺流程，发挥员工智慧，为了做到能用的不丢弃，物尽其用，有效合理的降低各项可控费用，能够修理予以修理。1—6月份期间，实施了：160万滚筒粘皮Φ400×1150 6件、Φ400×14000 3件、制作清扫器50个；140万自制熄焦泵止回阀芯2个、修复制动液力推杆2个、修配推