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第12章 建筑材料试验 目 录 12.1建筑材料基本性能试验 12.2水泥试验 12.3混凝土用骨料试验 12.4普通混凝土试验 12.5砂浆试验 12.6钢筋试验 12.7沥青试验 实训步骤和方法 测定时，将材料磨成细粉（粒径小于0.20mm），经干燥后用李氏瓶测得其实体积。材料磨得愈细，测得的密度值愈精确。 实训步骤和方法 （1）几何形状规则的材料 可根据其尺寸计算其体积。 （2）几何形状不规则的材料 可先在材料表面涂腊或吸水饱和后， 用排液法得到其体积。 常用广口瓶法 结果评定 合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时(筛余值大于5.0％时可放宽至l.0％)，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。 确定结果 1.自加水起至试针沉入净浆中距底板(4±1)mm时止，所需的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过0．5mm(环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹)时所需的时间为终凝时间。用小时(h)和分钟(min)来表示。 2.水泥净浆达到初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次测定结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。 3.评定方法将测定的初凝时间、终凝时间结果与国家标准规范中的凝结时间相比较，可判断本次试验所用标准稠度水泥净浆的合格性。 实训步骤和方法 (1)试饼法：将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在玻璃板上轻轻地用小刀从边缘向中央抹平，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的球冠试饼，然后将试饼立即放入标准养护箱中养护(24±2)h。 (2)雷氏法：将标准稠度水泥净浆一次装满雷氏夹(预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上)，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用约l0mm宽的小刀插到15次左右，抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模放入养护箱中养护(24±2)h。 结果评定 1.试饼法的评定：若目测试饼未发现裂缝、用金属直尺检查也没有弯曲，则水泥的体积安定性合格，反之为不合格。当两试饼判别有矛盾时，该水泥的体积安定性为不合格。 2.雷氏法的评定：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后l位。若两个试件煮沸后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0mm时，该水泥体积安定性合格，否则为不合格。当两试件的(C—A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做，若仍超过4.0mm，则该水泥的体积安定性不合格。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为测试结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为测试结果。如果五个测定值中还有超出它们平均值士10％时，则该组测试结果作废。 结果计算与评定 按下式计算砂的细度模数(精确至0.01)。 实训步骤及评定 (1)首先用湿布擦拭坍落度筒及其它用具，将坍落度筒置于铁板上，漏斗置于坍落度筒顶部并用双脚踩紧踏板(使其位置固定)。 (2)用小铲将拌好的拌和物分三层装入筒内，每层装入高度约为筒高的1／3，每层要用捣棒沿螺旋方向由边缘向中心插捣25次。插捣底层时应贯穿整个深度，插捣其它层时，要插至下一层的表面。 (3)插捣完毕，除去漏斗，用镘刀刮去多余拌和物并抹平。清除筒四周拌和物，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后试体最高点与筒高之间的距离(以mm计，读数精确至5mm)，即为混凝土拌和物的坍落度 黏聚性、保水性评定 若坍落度筒提起后，混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则要重新取样另行测定。若第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应预记录备查。 黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体整体慢慢下沉，则表示黏聚性良好，若锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性以拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落简提起后，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则说明混凝土拌和物保水性差，若坍落筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则说明混凝土拌和物保水性良好。 结果计算 混凝土立方体抗压强度按下式计算。 结果评定 以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果(计算值精确至1mm)，若两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。 每组试件为六个，以六个试件测量值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0．1MPa。 当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。 钢材的抗拉强度及伸长率检验 主