WinAC和MASTERDRIVE 6SE70在化纤长丝生产中的应用.PDFVIP

WinAC和MASTERDRIVE 6SE70在化纤长丝生产中的应用 深圳市京能纺系统集成有限公司 陈滨岛 卢旭东 西门子(中国)有限公司深圳分公司 张凌 摘要：本文主要介绍SIMATIC WinAC和MASTERDRIVE 6SE70 ，以及Profibus-DP 在化纤涤纶长丝生产线上的应用。 1. 项目简介 仪征化纤股份有限公司是我国最大的化纤生产基地，其产品品种有涤纶短 纤维﹑长丝﹑聚酯薄膜﹑工程塑料等。其中仪化涤纶五厂的主要产品是涤纶长 丝。由于建厂较早，生产设备老化，成了连续生产的瓶颈。尤其是电气设备，其 传动设备为SIEMENS早期的PM型变频器，它的备件已经很难采购，而且费用很高； 它的控制系统仍然是传统的继电器电路，经过近十年的运行，故障率也很高。2000 年，该厂提出对原有的长丝细旦（M-POY）103线进行技术改造，我们根据该生产 线的工艺要求，提出技改方案。 1.1. 保证原工艺要求的控制精度，变频器最大输出频率为500Hz，频率分辨率保 持小数点后3位有效，控制精度0.001Hz 。 1.2. 新系统不改变工艺，系统操作保持原有操作方式，纺丝卷绕头的运行应保持 原有的状况。 1.3. 根据厂里的要求，新系统要成为一条既能兼顾生产，又能完成新产品试验的 生产线，每个工位（共10个工位）都能独立完成不同品种的产品的试验和生产任 务，且各生产位之间可以自由组合。 1.4. 新系统采用世界目前最先进的控制技术和设备。 1.5. 为完成试验和生产的双重任务，应具备友好的人机界面，工艺参数具有良好 的可视性，方便工艺人员的操作，工艺参数设定简便，调用可靠。 1.6. 由于采用先进的通讯控制技术和设备后，可能会造成系统维护困难的情况， 1 所以要求新系统具备故障自诊断能力和故障报警﹑记录﹑查询等功能。 2. 全集成自动化方案 2.1. 任务的提出 我们要完成的M-POY生产线的控制系统是一个非常综合的自动化控制系统， 有熔体的温度﹑压力控制，纺丝计量泵﹑油剂泵的转速控制，卷绕头卡盘﹑摩擦 辊和槽辊的高速高精度控制以及槽辊的三角波摆频控制，纺丝机中大量的气动和 液压元件的逻辑和联锁控制，纺丝机启动﹑停止﹑断丝﹑缠丝等大量的逻辑变量 的控制。 而工艺参数的设定﹑调用，纺丝机的运行状态监视，故障报警信息的可视 化需要有良好的人机界面。 2.2. 全集成自动化系统 在涤纶长丝生产线的控制中，有过程控制﹑逻辑控制和传动控制等几个方 面，它们之间涉及不同的技术。通常我们使用不同的软件和接口进行组态﹑编程 ﹑启停和调速。一直以来这都被认为是正常的，从根本上讲这意味着使用完全不 同的方法将相同的数据重复录入不同的系统中，投入了大量的时间和人力，以确 保不同的控制环境相互协调，从而达到实时控制的目的。 而全集成自动化系统的概念是使用最合适的技术，使PLC﹑工控机﹑分布式 I/O﹑过程控制和传动控制等自动化环境建立在一个集成系统平台上，使这些不 同的系统有一个共同的核心，该核心支持以下几方面的集成： 组态和编程的集成 数据管理的集成 通讯的集成 2.3. 系统的构成 本次改造的主要目的是把原有集中传动方式改为每个位单独传动方式，取 消原有的集中传动变频器，因此,原有控制逻辑也发生了很大改动，原来由继电 器组成的控制柜不再保留，所有控制逻辑均由PLC软件完成，这样，原来控制柜 的所有现场控制量及与DCS往来信号均进入PLC系统。 2 整个系统由PLC控制系统及变频调速系统组成，其中，PLC系统由一台工业 计算机（IPC ）及SIMATIC WinAC、远程输入输出模块（ET200 ）和人机界面（HMI ） 组成；变频调速系统由整流单元、逆变器、正弦波滤波器组成