浅述制造信息化的计划规律.docVIP

　　浅述制造信息化的计划规律|第1 第1 1,物料需求计划(Material Requirements Planning) 虽然MRP目前在企业很实用,解决大量计算的工作量.MRP根据平均提前期可以计算较精确的物料的计划,但是,它只能产生较粗的生产计划.主要原因是没有基于能力约束来排程. 2,能力需求计划(Capacity Requirements Planning) 对无限能力计划(Infinite Capacity Planning)来说,它只是反映工作中心的是否超负荷,需要人为的调整主计划. 对有限能力计划(Finite Capacity Planning)来说,使用了工作中心能力限制来平衡负荷,来自动前推或后推计划,这样,会导致车间计划与MRP计划冲突.往前推会影响客户交货,向后推,会影响采购交货. 3,车间排程 (Shop Scheduling) 在车间里的再排程,使用工序能力计划来前推或后推工序的操作时间,这样也会影响交货期,重要的是没有考虑工序的排队和等待时间,而排队和和等待时间是动态的.常常是, 许多计划员为了保险起见,我们把它固定的考虑在工序提前期里.最多也是给一个浮动时间,这样,就会导致任务的提前下达,在制品积压,有会影响提前期,排队时间又会增加,影响了排程的精确性.但是,计划员多用它来分析销售订单的可行性. 4,多工厂计划(Multi-Plant Planning) 实际上,很少使用它来同步工厂之间的物流,如果,单一工厂的计划都不太准确的话,用到多工厂就会更糟.它们之间通常用各自的主生产计划MPS和MRP来平衡. 分销需求计划(Distribution Requirements Planning)其实是多工厂计划的变化,它想平衡实际需求或预测需求和网络多地点的库存.在库存之间创立转移订单来补充库存.但是,它和MRP是较松散的配合.对MRP的影响的是市场真正的需求,还是由DRP产生的补充安全库存的需求. 5,供应链计划(Supply Chain Planning) 是平衡整个供应链的计划,考虑企业内外因素,如外部供应商的能力,销售需求点,替换的运输线路和方式,它评估和优化企业的所有资源.产品开发和生产地点,分销设施,建立可信的计划.它需要一个高级计划技术引擎支持. 6,企业计划(Enterprise Planning) 它同步的考虑关键的生产资源,物料需求,首先产生一个可行的计划,然后,通过企业的约束和目标来优化它.它是想取代ERP计划里的RRP,RCCP,MPS,DRP,MRP模式. 7,生产排程(Production Scheduling) 它考虑物料的可用性,详细的能力信息,换装时间最小和目前的工厂的订单优化工厂级的顺序,来满足客户需要日期,它考虑企业整个目标和约束优化,并提供反馈给企业计划定义工厂内部的需求日期与数量. 8,约束(Constraints) 约束是一组限制,规则和目标并控制物理的和财务的可能性来满足业务计划.限制可以包括物料的可用,机器能力的可用,最小化人力的可用.规则可以是客户订单的有先级,瓶颈,最小加工时间等.目标可以是安全库存水平,客户服务水平,销售收入.我们可以交替使用约束,在约束中可以改变计划顺序,可以特别分配加权或值,我们也可以定义是软约束还是硬约束. 9,约束理论(Theory of Constraints) 在计划中的约束不要跟TOC约束理论混淆,约束理论是歌德瓦特博士创立的,它是同步制造的哲学,按照市场需求,用一种系统的方法,达到快速的,平稳的生产物流,用三个简单的全局评价方法,产销量,库存,经营费用,在市场需求和生产约束下的生产达到企业的目标.它的核心思想是存在瓶颈工序或工作中心,最佳计划是基于瓶颈工序的计划. 基于TOC的计划均可以考虑资源,物料,订单和管理策略的约束.TOC的建模可以有限,也可无限能力.可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和物料.它较适用较复杂的,多层的BOM的离散制造环境.但是,对于混合产品的装配线的优化顺序计划,还是启发算法或数学算法较有效. 10,计划可承诺(Available to Promise) 为了取得成功,必须对客户的需求作出最快的反应,并让他了解您的能力。快而准的订货保证是能留住现有客户和吸引新客户的关键. ATP已扩展到订货承诺的能力(Capacity To Promise),它使订货承诺更快,更准确,更灵活,也扩展到可赢利能力承诺(Profita