电气石改性熔喷过滤材料的工艺与效能的研究.docVIP

　　电气石改性熔喷过滤材料的工艺与效能的研究 第1章绪论 1.1引言 社会经济的发展，人民生活水平的提高，使得人们对环境质量提出了越来越高的要求。近年来由于工农业生产的高速发展引起的环境恶化，也让人们对生活质量的改善和环境进化提出了更加迫切的要求。空气中的粉尘是主要的污染之一，粉尘中通常带菌，严重地危及人类的健康。粉尘颗粒越小，它在空气中停留的时间就越长，被人体吸入的可能性就越大。而传统的口罩滤材对于小于1娜的颗粒物过滤效率并不是十分有效，使得人类在应对如sARs，非典等可通过空气传播的疾病时遭受了巨大的危害。因此净化空气，开发高效低阻的过滤材料成为当前一个十分重要的课题。过滤用的纺织品主要有机织布、针织布和非织造布。非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果，使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附[2]，因此非织造布的过滤效率明显高于机织布及针织布。聚丙烯熔喷非织造材料的生产工艺决定了它纤维细、结构蓬松、孔隙多、抗褶皱能力好等性能，且由于聚丙烯原料的特性，使得材料的比表面积大，耐化学腐蚀性好，因此特别适合做过滤材料[3]。驻极体过滤材料利用纤维本身带电及对带电粉尘静电吸引的长库伦力作用捕获粉尘，增强了对微小粒子的捕获能力，且其纤维能以低的多得密度形成疏松和开放式的结构，表现出低流阻[4]。聚丙烯熔喷驻极非织造材料融合了聚丙烯熔喷材料及驻极体的优点，具有突出的疏水性，热稳定性以及较高的电荷储存能力，朝着高效低阻的方向发展，越来越受到人们的关注，需求量与日俱增。 1.2熔喷非织造材料与工艺 1.2.1熔喷非织造材料的工艺原理及流程 熔喷工艺原理是将聚合物加热熔融后从模头喷丝孔中挤出，形成熔体细流，加热的拉伸空气从模头两侧的风道中高速吹出，对聚合物熔体细流进行拉伸。在模头前方设置接收装置，经过高速气流拉伸成型的纤维均匀地收集在接受装置的成网帘上，依靠自身粘合或其它加固方法成为熔喷非织造材料。熔喷非织造材料的结构特点之一是纤维细度较小，通常小于10微米，直径分布呈正态分布，大多数纤维的细度在l-4微米。熔喷非织造材料的工艺流程包括以下过程: (1)聚合物原料的准备熔喷非织造材料使用较多的原料是聚丙烯，通常不需要干燥。除此之外，聚合物原料还有聚酷、聚酞胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、沥青等，使用聚醋和聚酞胺时要对切片进行干燥预结晶。一些功能性的的熔喷非织造布在制备时，需要对原料进行改性，如共混法或全造粒法添加无机粒子。原料最后通过螺杆挤出机熔融后被压送输出。 (2)螺杆挤出机原料通过螺杆挤出机熔融挤压后被输送至前方。 (3)熔体过滤聚合物熔体在进入喷丝模头之前要经过滤网的过滤，去除杂质，防止对喷丝孔造成堵塞。常用的过滤介质是多层细目金属筛网 (4)熔体计量聚合物熔体经齿轮计量泵精确计量后送至熔喷模头，确保熔体流压力的稳定性，控制纤维的细度及细度均匀度。 (5)熔体从喷丝孔中挤出熔体在模头区经过分配系统均匀分散至各个喷丝孔，并由喷丝孔喷出。聚合物熔体从喷丝孔挤出的历程与其他熔融纺丝相似，可分为入口区、孔流区和膨化区。 (6)熔体细流拉伸熔体细流发生膨化胀大的同时，收到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速的拉伸至超细。同时，开放式两侧的环境空气掺入拉伸热空气流，使得熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。 第2章电气石的性能及其应用 2.1电气石的物理化学性质 电气石是从斯里兰卡的古僧伽罗语的予旧n1ali一词衍生而来。肠umali经常被古代的锡兰商人指为未有证明身份的混合宝石。在西方语言的出版物中正式出现于1707年。根据记载，1703年在EastIndieS，荷兰人第一次从锡兰把一种被称作To~aline，turmale的精美石头带到荷兰。如磁铁吸引铁那样，这种石头具有从热的或燃烧的煤中吸引煤灰的特性[43]。1880年法国的皮埃罗、理查兄弟证实了电气石具有热电性和压电性。1989日本学者Kubo发现电气石存在自发的永久电极，由此引发了对电气石开发应用的热潮，目前世界上已形成各种相关专利2000余条。 2.1.2电气石的物理性质 电气石的密度在3.02-3.40 rm，之间。电气石的晶体结构为三方晶系，晶体呈短柱状、长柱状或针状，柱面有纵纹，横截面呈球面三角形，集合体呈针状、纤维状或放射状，有时呈粒状或隐晶质块状，电气石具有玻璃光泽，硬度7-7.5，无解离。电气石独特的结构使其具有自发极化效应。电气石的自发极化效应表现为，在电气石晶体周围存在着以c轴轴面为两极的静电场。当电气石晶粒很小时，电气石微粒的作用相当于一电偶极子，由于正负电荷作用相互抵消，在平行于。轴方向电场强度最大，静电场随着远离中心迅速减弱， a为电气石微粒半径，:为测点距中心的距离。由此可知，在电气石表