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新型粉碎机PFCK1618在焦化厂的应用 摘要：阐述新型粉碎机PFCK1618的特点，通过新旧粉碎机的对比分析，决定了在焦化生产广泛推广应用。 主题词：特点 应用 1、焦化厂用粉碎设备的现状： 现在，我国大多数焦化厂均采用PCK1418、PCK1416可逆锤式粉碎机或反击式粉碎机粉碎炼焦用煤，最大给料粒度≤ 80mm，出料粒度≤3mm，表面水份≤9%，粉碎细度一般在75%左右，产量400t/h。 可逆锤式粉碎机主要由转子、锤头、篦子、调整装置和外壳等组成，产品细度通过调整装置调整锤头的间距来控制，主要缺点是： ①PCK可逆锤式粉碎机，铭牌标是产量400t/h，实生产能力200t/h，是靠提高电机转数，加长转子300mm号称产量400t/h，设备排风量大，运行中粉尘飞扬十分严重。 ②当煤料水份＞9%时篦子极易堵塞，产量显著下降，而大多数焦化厂为保生产进行，都将篦条割掉，粉碎机成了搅拌机，粉碎细度无 法保证，调整装置起不到调整作用。 ③锤头磨损快，更换频繁。 反击式破碎机由转子、锤头（板蚀）、反击板和外壳等组成，产品细度利用调节反击板和锤头的间距来控制，主要缺点是：锤头为一次性使用，消耗量大，对物料水份适应性差，因结构的原因，设备排风量大，运行中粉尘飞扬较为严重。 近年来，由于焦化精煤的煤泥含量偏多，水份偏大，运行中粉碎极容易堵塞，生产能力明显下降，物料细度无法保证，再者从我国炼焦煤炭资源状况来看，优质焦煤、肥煤储量逐渐减少，供应日趋紧张，而气煤储量比较丰富，灰硫含量较低，为了合理利用煤炭资源，在炼焦配煤中，气煤的用量将会逐渐增加。近几年捣固炼焦技术发展较快，捣固炼焦要求煤料粒度更细，一般在90%以上。上述两种形式的粉碎机难以满足日益发展的炼焦新工艺的需求。 2、新型粉碎机PFCK1618结构特点及性能。 为满足炼焦工艺要求，结合国内两种形式粉碎机的主要优点，并吸收国外粉碎机的先进技术，根据我厂的具体要求，粉碎炼焦用煤，最大给料粒度≤80mm，出料粒度≤3mm，表面水份≤14%，破碎细度≥85%，生产能力≥350t/h，粉碎机转子转数由988r/min降到740r/min，以解决生产能力不足、转数高、振动风力大、极易造成堵料等弊病。由扬州伟江建材机械有限公司、南京设计院消化吸引德国、日本同类设备先进技术进行设计制造PFCK1618带反击板的可逆锤式新型粉碎机。 新型粉碎机由大转子、小锤头、反击板、壳体、液压开启装置等组成，结构主要特点是： ①壳体：壳体由上下两部分组织，下机体主要支承转子体，上机体由中间和左右两瓣机体组成，中间部分支承进料斗，左右机体通过液压开启装置在两组油缸作用下可以单独打开，大大方便了破碎机的检修和维护，左右机体内固定有反击板，外部有弹簧箱，壳体厚度为20mm并有加强筋板的碳素结构钢钢板制造，壳体各接合面加工有凹槽，凹槽内设置防尘橡胶条，用螺钉将橡胶条与壳体各法面固定，上壳体左右分瓣法艺面由快卸螺栓紧固。 ②反击板由钢板焊接的框架为基体，其上固定有30—50mm抗耐磨合金衬板，衬板为锯齿形，反击板左右是对称设置的，反击板上部有悬挂心轴，该心轴固定在可滑移的支座上，反击板下部通过拉杆与弹簧联接，弹簧箱可以调节予压力的大小和反击板与锤头的间隙大小，由于反击板是固定在开启的左右两瓣壳内，所以检修更为方便。 ③转子为整台机的核心，钢制的轴承座固定双列滚柱球面自动调心轴承，它的两端采用双舌丁形橡胶密封，两只舌密封中间有环储油脂，这种两道双舌橡胶中间加一道注入油脂的油封是可以非常有效达到密封目的的。轴承座的上盖装有透气螺塞，以便在温度高的环境中将高速运转产生的热气流排放，这样轴承内温度高的气体不会产生冷凝，有效地保护了油脂中的承载油膜。主轴是由42CrMo优质合金钢锻造，该材质和热处理数十年来用于大断面轴类零件是非常成熟的，固定于锤盘上的销轴为氮化用合金刚，它是由短销轴组成，锤头是组合式的，采用高抗犁削耐磨损合金材料制造，并按螺旋线排列，这对提高打击力度、降低风量和降堵都是有利的。锤柄两侧有凸舌限位，有利转动，并能消除启动，停车的撞击振动。 ④传动装置：本产品为直联式，电机与破碎机转子主轴由液力偶合器联接，它可以有效吸引启动冲击负荷和降低安装误差增加的附载荷。 ⑤本机采用大转子、小锤头、低转速，锤头呈螺旋线排列，打击力度大、效率高，转子两侧增设凸凹不平的锯齿形调节反击板，物料在高速螺旋回转锤头的打击和反击的共同作用下，使其瞬间粉碎，粉碎细度提高，取消老式粉碎机下面的篦子，对物料水份适应性强，排料畅通，物料粉碎细度任意调节，并有效地克服老式粉碎机因转速高而形成的空压大，然而有效地降低了粉尘的飞扬。在转子轴承座中还可设有热电偶测温元