气流磨粉碎原理和在钛白粉生产中应用.docVIP

本文由glzhxgx贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 论 文 选 萃 ２００６ 年第 ４ 期　　　 《中国粉体工业》 c np o w d er . co m .c n 气流磨粉碎原理及在钛白粉生产中的应用 张泰 （四川绵阳科创园区昊泰科技有限公司　６２１０００） 引言 　　　　　气流磨作为超细粉碎的一种重要设备， 广泛应用于非 金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于 混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。气流粉碎 产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、 颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。由于 粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效 应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。下 面就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。 　　　　　　工作原理图３－１ 　　　　　　　１—粉碎带 ２－粉碎喷嘴 　　　　　　　　３—文丘里喷嘴 　　　　　　　　４—送料喷嘴 　　　　　　　　５—密封垫 　　　　　　　　６—外壳 ３　不同类型气流磨工作原理 ３．１ 水平圆盘式（扁平式）气流磨 １　气流磨分类 　　　　　工业型气流粉碎自４０年代问世以来发展很快， 目前工 业上应用的气流磨有以下五种类型： 　　　　　　１．　水平圆盘式 （扁平式） 气流磨 　　　　　　２．　 循环管式气流磨 　　　　　　３．　 靶式气流磨 　　　　　　４．　 对喷式气流磨 　　　　　　５．　 流化床对喷式气流磨 图３ －１ 工作原理 待碎物料由送料喷嘴４喷出的气流通过 ： 文丘里喷嘴 ３，引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流 分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强 行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气 流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角 （粉碎角） ，故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速 的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生 相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下甩 ２　气流磨粉碎原理 　　　　　气流磨的一般原理 将干燥无油的压缩空气或过热蒸 ： 汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动， 使 物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级 区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。没有达 到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需 细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此 绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗 粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也 即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。 　　虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流 磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分 别作一简单介绍。 向粉碎室周壁作循环粉碎，而微粉在向心气流带动下被 导入粉碎机中心出口管进入捕集器收集。 　　该气流磨的规格以粉碎室内径尺寸来定。定型的规 格从Φ ５０ｍｍ 到Φ １０６６ｍｍ ；压缩空气耗量从 ０．５ｍ ３ ／ｍｉｎ 到 １００ｍ３／ｍｉｎ；过热蒸汽耗量从 １２０ｋｇ／ｈ 到 ５０００ｋｇ／ｈ；相 应的生产能力从 ０．２ｋｇ／ｈ 到 ２５００ｋｇ／ｈ；产品粒度从 ３２５ 目 到 ０．２ μ ｍ。 　　该气流磨的优点：由于具有自分级功能，产品粒度 分布通过调整参数可控制在很窄的范围；无机械转动部 件，对产品污染少；可以用过热蒸汽为粉碎工质，能耗 较压缩空气降低１／３；并且产品流动性好、 表面清洁度高， 应用分散性好。 　　缺点：冲击动能不大，粉碎强度较低；另外粉碎硬 １ ７ 论 文 选 萃 cn po w d er. co m. cn 《中国粉体工业》 ２００６ 年第 ４ 期 度在莫氏 ７ 级以上的物料时，粉碎室内壁的磨损较大，对 粉碎室内壁的材料要求很高。 　　适用范围：可加工各种物料，特别适宜于加工由各 种聚集体或凝聚体构成的物料。 ３．２ 循环管式气流磨 适用范围 高分子聚合物、 ： 低熔点热敏性物料、 纤维 状物料以及其它聚合物。 　３．４对喷式气流磨 　　　　　　　　工作原理 利用一对或若干对喷嘴相对喷射时产生 ： 的超音速气流，使物料彼此从两个或多个方向相互进行 冲击和碰撞而粉碎。产品粒度可达－ ２００ μ ｍ 至亚微米 级，产量从 １０ｋｇ／ｈ 到 ５０００ｋｇ／ｈ。 工作原理图３－２ １－丘里喷嘴　　２—气流喷嘴 　　　　　　　　　３—粉碎室　　　４—分级器 　　　　　　　　　Ｌ－压缩空气　　Ｆ—细粉 　　　　　　　　　Ａ－粗粉 优点 物料高速直接对撞， ： 冲击强度