CFB锅炉技术协议 第1篇 工艺说明-R3.pdfVIP

福斯特惠勒公司 日期：2007年 08 月 27 日 中化泉州重油深加工项目 2x310t/h 循环流化床锅炉技术建议书 第 1 章 工艺说明 1.0 概述 福斯特惠勒公司为中化泉州石化有限公司重油深加工项目提供 2 台循环流化床(CFB) 锅炉。 CFB锅炉参数如下： 最大连续负荷 过热器出口蒸汽流量 t/h 310 过热器出口蒸汽温度 ℃ 540-10+5 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 9.81±0.49 省煤器入口给水温度 ℃ 215 锅炉的侧视图和平面图见本技术协议的附件第9章。福斯特惠勒公司提供的性能保证 见第7章。 Page 1 of 24 福斯特惠勒公司 日期：2007年 08 月 27 日 中化泉州重油深加工项目 2x310t/h 循环流化床锅炉技术建议书 锅炉及辅助设备说明 下列内容介绍了福斯特惠勒CFB锅炉及主要辅助系统的技术描述, 不作为福斯特惠勒 公司供货范围的说明。供货范围详见第3章。同时该技术描述也仅基于报价阶段的假定， 最终设计见锅炉合同设计阶段资料。请参阅第9章中相关PID图，以理解相应的系统。 本设计是福斯特惠勒公司结合近几年CFB锅炉发展及改进的基础上做出的优化设计， 其中包括：炉内受热面布置优化、冷渣器采用最新设计以及采用最新的箭头型流化风喷嘴。 1.1 受压件 概况 所供的材料、设备及附件都是高质量的，适合预期的锅炉运行的工况。所供的材料及 设备都是新的、未使用过的。 设计、材料、制造方法及工厂测试都符合 ASME 锅炉标准。福斯特惠勒公司锅炉受压 件的制造将由其当地锅炉压力容器检验所进行监检，并出具符合“蒸汽锅炉安全技术监察 规程”的监检证书。 所有焊接都按照合格焊接程序进行。焊接工艺评定及焊工资格证书都符合 ASME 锅炉 及压力容器标准和ASME B31.1压力管道标准。 受压件流程示意图可参见附录中的汽水侧PID图。 炉膛 炉膛是由焊接的鳍片管屏组成的气密全膜式水冷壁 (Monowall®)。管子是焊接在集箱 和锅筒上的。管子、集箱、上升管和下降管的壁厚均符合 ASME 锅炉标准有关使用材料的 规定。 炉膛底板由上面衬有耐火材料的膜式水冷壁结构制成(见图 1-1)。耐热钢的箭头型喷 嘴焊接在膜式壁水冷管之间的鳍片上(图 1-2)。从风箱来的一次风流经这些喷嘴提供燃烧 空气以及使床料流态化。箭头型喷嘴的设计可最大限度地避免在锅炉停炉和低负荷运行时 床料漏入风箱。 整个炉膛组件(见总布置图)是按自然循环布置的。饱和水从锅筒通过下降管进入供水 管,自然循环至炉膛下集箱。从炉膛水冷壁的汽水混合物进入炉膛上集箱并通过上升管返 回锅筒，并在锅筒中进行汽/水分离。 炉膛在烟气侧微正压下运行；水冷壁外侧配有根据福斯特惠勒标准设计的刚性梁(见 图1-3)来承受±87mbar的压力。 Page 2 of 24 福斯特惠勒公司