脱硫石工业泵循环泵说明书.docVIP

1、概述 2、用途 广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统。 3、适用范围 浆液中允许氯离子含量达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5～13之间，温度为。 4、泵的结构 4.1大型卧式脱硫循环泵的结构 4.1.1总述 大型卧式脱硫循环泵的泵头为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。 悬架部分采用稀油润滑型式。大型卧式脱硫循环泵详细结构见图1。 1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封 6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓 图1 大型卧式脱硫循环泵结构图 4.1.2叶轮（见图2） 采用我厂自行研制的抗磨耐腐的高铬合金材料制造，使用寿命长，经济效益好。 前叶片结构，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 背叶片设计—减小轴向力，阻挡大颗粒，轴承组件设计能力高，模拟无背叶片减压情况下的轴向力设计。 叶轮排气孔的设计—叶轮排气孔，可排出机械密封室中介质内含的气体，防止机械密封干运转。 图2 4.1.3蜗壳 蜗壳壁厚足以承受压力和磨损需要。 蜗壳采用耐磨耐腐的高铬合金材料制造。 出口位于流道切线方向，结构设计紧凑。 4.1.4后护板（见图3） 材料为高铬合金。 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，拆装时不会卡到蜗壳上或损坏机械密封。 后护板锥形口的设计--后护板设计成锥形口状便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。 图3 4.1.5入口短管（见图4） 由于叶轮和入口短管间的间隙很小，在叶轮高速旋转的带动下，浆液中的颗粒与入口 短管间的相对速度非常快，磨损量与颗粒运动速度的立方成正比；因此，入口短管需要承受泵的所有过流部件中最强的磨损。入口短管的材料的抗磨损能力至关重要。 由于其极强的耐磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。 图4 4.1.6轴承体 轴承体由两部组成，悬架及轴承体。轴承体可通过螺栓及调节螺栓调节，在悬架内水平移动。（见图5）主要优点： 。轴承体可在悬架内移动，但轴承内、外环无相对位移。 。由于无相对位移，油封完全正常工作。 。径向轴承在泵及电机端，止推轴承在电机端。 。轴上设有轴肩，便于轴承拆装。 。合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。 图5 支架12（见图1） 。拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。 4.1.7机械密封 单端面机械密封： 集装式设计，便于安装。 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后用水冲洗5～10分钟,流量为5～15l/min。 介质微量泄露，不可目视。无需固定冲洗水管路。 动、静环材料均采用SiC。 设有定位片和定位槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确，确保非常高的稳定性。（见图6） 图6 机械密封区域（见图7）： 　。脱硫工程中的浆液中含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。为保证机械密封不会干运转，在叶轮上开有充足的排气孔。 。锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封的润滑和冷却。 。可避免大的，脏的颗粒接触机械密封。 。泵排水时易于泄空。 。润滑充分。 。冷却充分。 图7 双端面机械密封： 在泵使用前，须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 动、静环材料均采用SiC。 有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，轴封水流量为泵流量的0.1-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小轴封水水量不低于1 m3/h。（见图8） 图8 轴封水管配置图 图10 图11 5、泵的型号及意义 5.1大型卧式脱硫循环泵的型号及意义 600 DT -- A 82 (80) 叶轮直径由原型泵82cm切割为80cm 叶轮直径82 cm 叶轮叶片数。A为5枚，B为4枚，C为3枚， D为2枚，E为1枚， F为6 枚，G为7枚 卧式脱硫循环泵 泵出口直径600mm 6、泵的起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行： 。起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。 。钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成