加压过滤机保养维护及常见故障排除方法.docVIP

一、保养及维护 1、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。 2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。 3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余待有电时再进行处理。 4、定期检查润滑脂泵、主轴减速器、刮板输送机减速器及液压系统油量，当低于正常油位时应及时加油。各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。排料装置的托辊每3-5天旋转螺栓一周，当螺栓旋到底时，在加压过滤机不工作时卸下螺栓加入黄油再将螺栓旋入螺孔中。 5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置的排料道。 6、应经常检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，更换在加压仓内就可进行，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙。在装配滤布时，滤布必须绷紧。 7、当主轴密封进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，其型号为聚四氟乙烯碳纤维填料盘根F19，长32米/台。 8、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，（切不可泵站带电进入到排料装置中）解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件。固定时，密封圈与闸板间一定要有1-3mm的间隙。 9、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原规格型号相同的阀门。 10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。 二、故障分析及排除（见下表） 故 障 原 因 排 除 方 法 工作压力低 仓外连接管路阀门损坏 滤布有严重破损 压力调节阀调节不当 液面低 过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均 7)入料浓度低 更换仓外连接管路阀门 更换滤布 重新调整 调整液面设定 处理系统中跑粗问题 提高入料浓度 滤饼脱落率低 反吹位置不对或反吹风阀故障 滤饼太薄 调整接近开关位置检修反吹风阀 降低主轴转速或加大工作压力 滤液浓度增高 滤布破损严重 更换滤布 上下闸板关不严 闸板前部粘附煤泥 液压系统压力不足 清理闸板前煤泥 检查液压系统 滤饼水分偏高 工作压力低 主轴转速低滤饼过厚 增大工作压力 提高主轴转速 自动操作中途停止 不符合原设定的条件 电气故障 检查工作条件并排除故障 充气密封圈充压卸压时间延长 充气密封圈有破损 更换新密封圈 三、易损件 图 号 名 称 GPJ72/205003 开口密封圈 GPJ72/70107A 隔膜 GPJ72/51005 滤布 PYN72-05-10-01-有槽 滤扇 GPJ72/50501 动片 GPJ72/51406A 静片 GPJ72/51410A 主动侧分配阀体（60A无） GPJ72/50702A 被动侧分配阀体 四、液压系统常见故障： 故障现象1：严重噪音 故障 产生的原因 排除办法 油泵吸空 吸油滤油器堵塞 清理或更换新的滤油器 油温过低 把油加热到适当的温度 油的粘度过高 使用推荐粘度的液压油 油箱不透气 清理空气滤清器 油生泡沫 油箱内油面过低 加油到正确位置 用油错误 换适宜的油 油泵轴的密封漏气 更换密封环 吸入管道中的接头漏气 紧固接头或换新接头 排除空气不良 整个设备排除空气 机械振动 联轴器松动 紧固螺钉 管路振动 紧固或加管卡 油泵 磨损或损坏 修理或更换新的油泵 内部密封件损坏 更换新密封件 配流盘或叶片磨损严重 更换新件 溢流阀 使用过久，静动态性能不稳定 更换新件 故障现象2：压力不足或完全无压力 故障 产生的原因 消除办法 油泵转向不对 油管吸入空气 改正油泵旋转方向 油泵过度发热 油泵磨损或损坏 修理或换新 油的粘度过低 使用推荐粘度的液压油 冷却中断 调整冷却系统，冷却风畅通 从高压侧到回油侧的漏损 压力调整错误 调整正确 操纵阀或任一个阀开启；存在脏东西或损坏零件；电气故障 确定机器故障，调整清洗，修理或换新 油缸内壁，活塞杆或活塞密封损坏 修理或将损坏元件换新 故障现象3：压力失常或液流波动和振动 故障 产生的原因 排除办法 油泵吸空 参看故障1 参看故障1 油生泡沫 参看故障1 参看故障1 机械振动 参看故障1 参看故障1 溢流阀 参看故障1 参看故障1 阀零件粘着 油不清洁 放出油，清洗设备及零件，加清洁的油 油泵出油不均匀 油泵损坏 用较合适的泵代替 设备内混有空气 设备内没有完全除去空气 设备除气，检查接头和放气孔 故障现象4：流量太小或完全不流油 故 障 产生的原因 消除故障1 油泵吸空 参看故障1 参看故障1 油生泡沫 参看故障1 参看故障1 油泵磨损 参看