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氨基磺酸盐电镀镍铁合金现代电镀网5月10日讯：? ?(1)氨基磺酸盐镍铁合金镀液成分及工作条件[50]。氨基磺酸镍[Ni(NH2SOa)2·4H20]280～350g／L氯化亚铁(FeCl2·4H20)4～6g／L硼酸(H3B03)35g／L971添加剂2．O～3．5g／L稳定剂Vcl～1．5g／LpH值3．3～3．8温度55～65℃电流密度Dk2．5～4A／dm2本配方为获得最低内应力优选出的最佳工艺条件和镀液组成。(2)氨基磺酸镍浓度对内应力的影响氯化亚铁浓度为5g／L，镍铁合金沉积层内应力δ与氨基磺酸镍浓度C1之间的关系曲线见图1[50]。图δ与Cl之间的关系曲线??由图1可见：随着电解液中氨基磺酸镍浓度C1的增加，合金沉积层的拉应力逐渐减少，浓度在280～350g／L时沉积层内应力最小。???(3)氯化亚铁浓度对内应力的影响氨基磺酸镍保持300g／L，合金沉积层内应力与氯化亚铁浓度C2之间的关系曲线见图2[50]。图2δ与C2之间的关系曲线???由图2可见：随着氯化亚铁浓度的增加，沉积层的压应力逐渐减小，其浓度在4～6g／L时沉积层的内应力口最小。???(4)阴极电流密度JK对内厦力的影响???在氨基磺酸镍浓度为300g／L，氯化亚铁浓度为5g／L，温度为60℃条件下，合金沉积层内应力δ与阴极电流密度Jk的关系曲线见图2[50]。???由图3可见：当电流密度Jk较低时，沉积层产生压应力，随着阴极电流密度的增加，沉积层的压应力δ逐渐变小，当Jk超过4A／dm2之后，合金沉积层出现拉应力，随Jk的增加，δ也随之增大。当阴极电流密度在2．5～4A／dm2时可获得较低内应力的镍铁合金沉积层。图3δ与Jk之间的关系曲线???(5)电解液温度对内应力的影响电解液温度口与合金沉积层内应力盯的关系曲线见图4[50]。由图4可见：随着电解液温度的升高，合金镀层的拉应力逐渐减小，以60℃最小。???图4δ与θ之间的关系曲线???(6)电解液pH值对内应力的影响???电解液pH值与内应力的关系见表1。表1电解液pH值与内应力δ的关系???pH值???3.0???3.3???3.5???3.8???4.0???4.5???5.0???o|MPa???20???5???2???3???10???23???42???由表l可见：当pH值维持在3．3～3．8时沉积层的内应力δ最小。???(7)971添加剂对内应力的影响???氨基磺酸镍300g／L、氯化亚铁5g／L的电解液中只能获得暗色的合金沉积层。971添加剂属于初级光亮剂，使沉积层晶粒细化，产生压应力。内应力δ与971添加剂浓度C971之间的关系曲线见图5[50]。图5δ与c971之间的关系曲线???由5图可见：当电解液中不含971添加剂时，沉积层拉应力为30MPa，随着971添加剂含量的增加，沉积层拉应力逐渐减小，最后完全变为压应力。当971添加剂含量2．5mL／L时可使内应力趋于零，最佳含量为2～3．5mL／L。???(8)稳定剂Vc对内应力的影响??电解液中稳定剂Vc含量与内应力仃的关系见表2[50]。表2稳定剂Vc含量与内应力疗的关系添加剂Vc／(g／L)???0.5???1．O???l.5???2.0???2.5?3.0内应力δ/MPa???22???3???2???11???20???35???由表2可见：当稳定剂Vc含量为1～1．5g／L时沉积层内应力最小。当Vc含量不大于0.5g／L时电解液不稳定，Fe2+易氧化成Fe3+，若Vc过高，镀层压应力增大，孔隙率增大。???(9)镀层铁含量与镀液中氯化亚铁含量的关系①镀液组成和工艺条件氨基磺酸镍[Ni(NH2·S03)2·4H20]0.9mol／L(300g／L)；氯化亚铁(FeCl2·4H20)0．025mol／L(5g／L)；硼酸(H3B03)0．6mol／L(37g／L)；糖精(应力去除剂)5g／L；Ve稳定剂(抗坏血酸)2g／L；柠檬酸钠20g／L；温度52～60℃；Dk2～lOA／dm2。镀液配好放置3～5天进行配位熟化[51]。???②镀液中氯化亚铁含量与镀层中铁含量的关系?见图6[51]。沉积温度55℃，Dk=4A／dm2。由图6可见：镀层中铁含量随镀液中氯化亚铁含量的增加而增加，氯化亚铁含量超过l0g／L后，镀层变脆。图6镀层铁含量与镀液中FeCl2·4H20含量的关系(10)阴极电流密度对镀层铁含量的影响???沉积温度55℃，氯化亚铁含量l0g／L。???阴极电流密度对铁含量的影响见图7[51]。图7阴极电流密度对镀层铁含量的影响???由图7可见：阴极电流密度的增大，镀层的Fe含量逐渐减小，在电流密度较大时更为明显，这是异常共沉积的结果。???(11)镍铁合金的耐蚀性???①试片的制取?为了避免基体金属对镀层极化行为