透明塑料注塑成型工艺和过程中应注意问题.docVIP

2009-02-21 下午 09:36 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下pmma、pc和pet的性能。 表1：透明塑料性能比较 材料性能 密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性 pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良 pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 优 注： （1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知pc是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以 仍以选用pmma为主，（一般要求的制品），而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二：透明塑料的工艺特性分述 1、pmma 的工艺特性pm－ma粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 2、pc的工艺特性 pc粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320t之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性 不如pmma。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要 高，流道、浇口阻力要小。 3、pet的工艺特性 pet成型温度高，且料温调节范围窄 （260－300℃），但熔化后，流动性好，故 工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过 拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形 的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模 回难。 综上所述，我们可以列出在塑工艺参数 表3透明塑料注塑成型工艺参数表 表（表3），供大家注射时参考。 表3 透明塑料注塑成型工艺参数表 工艺参数塑料名称 温度（℃） 压力（mpa） 转速（rpm） 射嘴 均化段压缩段加料段模具 注射 保压背压 螺杆 pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-15040-6014.5-40 20-40 pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-15040-706-14.7 20-60 pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-12030-504.85 20-70 三、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动 性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面就其在原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2： 表2，透明塑料的干燥工艺 材料工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注 pmma 70～80 2～4 30～40 - pc 120～130 6 30 采用热风循环干燥 pet 140～180 3～4 - 采用连续干燥加料装置为佳