机床维护规则.doc

设备维护保养管理规定 设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。 普通金属切削机床日常保养标准 1、班前： 1）对重要部位进行检查。 2）擦拭外露导轨面并按规定加油。 3）运转并察看润滑系统，是否正常。 2、班中： 1）严格遵守操作规程。 2）操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、班后： 1）清扫切屑。 2）擦拭机床。 3）各部归位。 4、周末 1）全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2）检查紧固件无松动。 3）检查清洗毛线及毛毡。 4）润滑各部件。 普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求 1、车床 序号 部 位 二级保养内容 三级保养内容 1 床身及外表 擦洗机床表面及死角做到漆见本色铁见光。 清除滑动面毛刺。 检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。 清洗护轨毛毡。 1-4条同左。 5、拆洗大拖板并修复研伤。 2 主轴箱及主轴 变 速 箱 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。 2、检查油质，决定换油。 同左。 清洗主轴箱、变速箱。 检查传动系统，修复更换磨损件 清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 检查、调整各手柄灵活准确、可靠。 3 走刀箱及挂轮 擦洗各部位。 检查和调整挂轮间隙。 同左,并清洗走刀箱,检查传动装置并更换磨损件。 4 溜板箱及大小 刀 架 清洗大小刀架，丝杠、丝母。 调整丝杠、镶条等部位间隙。 同左。 清洗溜板箱，调整开合螺母间隙。 更换或修复磨损件。 调整保险装置灵活可靠。 5 尾 座 清洗丝杠和套筒，检查外表和锥孔有无伤痕消除毛刺。 同左。 更换或修复磨损件。 6 润 滑 1、清洗滤油器，分油器及油管、油孔、油毡、油线等，按规定加油，要求油路畅通，油标醒目。 2、拧紧油泵固定螺丝。 1、同左。 2、更换磨损件。 3、更换新油，消除漏油。 7 冷 却 1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，并清楚渗漏。 8 电 器 1、清理电器箱。 2、检查电器接触良好，接线牢固。 1、同左。 2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。 3、电器线路整齐。 4、检查接地符合规定。 9 精 度 操作者试车 进行必要的调整检查，满足合理工艺要求。 2、磨床 序号 部 位 二级保养内容 三级保养内容 1 床身及外表 清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。 检查紧固件、操作装置做到齐全可靠。 消除各滑动面毛刺。 同左。 2 砂轮架及内圆 磨 具 1、清洗砂轮架。 2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带。 同左。 调整砂轮架主轴，进给稳 定性及精度和内圆磨具的 间隙，并注入润滑脂。 3 车 头 箱 1、油位保持在游标线上。 2、调整皮带松紧适当。 1、清洗车头箱，更换润滑油。 2、调整主轴间隙。 4 工 作 台 清洗工作台面及沟槽，清除表面毛刺。 检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固。 同左。 检查导轨油路畅通。 清除导轨毛刺。 检查导轨滑动面有无研伤并修复。 5 尾 座 清洗尾座内外。 踏板应灵活可靠，手柄球齐全。 同左。 修刮尾座研伤处。 6 横进刀机构 1、手柄无松动。 2、手柄进给要灵活、空转量适当。 1、同左。 2、检查修复手柄进给及空转量。 7 液 压 润 滑 冷 却 1、检查液压系统调整压力。 2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。 3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。 4、检查油质，清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当，油标醒目。按规定加油。 1、同左。 2、检查系统元件。修复更换磨损件。更换液压油，润滑脂，排除泄漏现象。 8 电 器 1、清洗电器灰尘、油污，擦拭电机。 2、检查线路、接触点安全可靠。 1、同左。 2、清洗电机轴承，更换润滑 油。 9 精 度 操作者试车 检查调整，满足产品合理的工艺要求。 注：1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部清洗。 2、凡有垂直装置者，在三级保养时应清洗调整。 3、铣床 序号 部 位 二级保养内容 三级保养内容 1 床身及外表 清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。 消除导轨面毛刺。 检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。 同左。