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纳米复相陶瓷超声抛光参数的研究* 张明，赵波，焦锋，李瑜 (河南理工大学机械与动力工程学院，河南 焦作 454003) 摘 要：在对超声抛光机理分析的基础上，将纳米复相陶瓷超声抛光分为4个阶段，对各阶段利用单 因素法选择不同的抛光参数进行试验研究，分析了各参数对纳米复相陶瓷抛光后表面粗糙度的影响，绘 制出超声抛光参数选择图表，为复相陶瓷的超声抛光提供参考。 关键词：纳米复相陶瓷；超声抛光；参数 中图分类号：TQ 174．758．2 文献标志码：A 超声辅助其它加工形式在硬脆性难加工材料精 主要去除方式。 密超精密加工领域日益表现出潜在的优势。研究表 超声振动抛光时，由于外加了高频的机械振动， 明，超声加工能减小加工阻抗力与表面硬化，改善工 加在抛光工具和工件之间的磨料将被动作高频振 件表面质量口 。笔者采用单因素试验法对纳米复相 动，又由于工件和抛光工具的相对运动，运动复合的 陶瓷进行轮式超声抛光试验，检测和分析抛光后的表 结果是磨粒在研具和工件之间进行高频的回转和撞 面粗糙度，获得了较优的抛光参数，使纳米复相陶瓷 击 ]，其中颗粒较大的磨料在没有被震碎之前，对工 材料的试件表面粗糙度能达到R ≤0．07 m的要求， 件表面产生铣削效果；而颗粒较小的磨料在加工过 为硬脆性难加工材料的超声加工提供重要参考。 程中始终高频撞击工件表面，在工件的加工表面形 成喷丸强化作用。很快，磨粒由于激烈的回转撞击 l 超声抛光 而破碎，其直径将趋于一致，同时对表面微细沟槽的 1．1 超声抛光原理 自成作用、粗糙表面的平滑及残余压应力的产生都 超声抛光是利用超声波发生器产生高频电振荡， 有促进作用。所以可以得到的加工表面将没有深的 通过换能器将高频电振荡转换为高频机械振荡，再通 刻痕，且均匀平滑。随着颗粒尺寸的逐渐减小，对工 过变幅杆将机械振荡振幅或振动位移放大，达到满足 件表面产生抛光作用，从而使工件的加工表面进一 加工的要求，然后通过适当的方法将变幅杆与工具或 步光整平滑 j。 工件连接起来，以使工具或工件产生高频振动_2 。其 1．3 超声抛光的阶段划分 中抛光工具端面与工件表面保持一定的间隙，并在其 对抛光机理的分析可知：超声抛光的过程可以 间充以微细磨料或 简化为4个阶段_6]，如图2所示。 工作液。如图1所 1)粗抛光 示，当对抛光工具 阶段微量切削 或工件施以超声 作用较强，大约 振动时，抛光工具 60 ～70 的 超声波发声器 与工件之间的磨 尖峰被去除。 图 1 超声波抛光原理 料将被动产生高 2)半精抛 频振动冲击工件表面，除去或改造工件表面的上道 光阶段中等微 研磨抛光时间／min 加工工序遗留的变质层，并使工件加工表面形成新 量切削作用，需 图2 抛光过程的阶段划分 的变质层。从而对工件表面进行抛光。如果振幅 消耗较多的时 值、抛光轮的粒度、抛光切深等参数选择合理，则可