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压缩空气干燥器的改造 阅览次数：240 作者：林伟建 单位： 干燥器设备型号: CHA DRYER with Advanced dryer controls (ADC)背景介绍：我公司现有7台空压机组提供压缩空气动力源，总产气能力425Nm3/min 其中4台Atlas机组（每台供气能力50 Nm3/min），3台COPPER机组（每台供气能力75 Nm3/min）。为了保证空气露点质量，用于空气干燥器再生消耗的空气量56 Nm3/min。因此我们实际供气能力为369Nm3/min。7月份二线提速前总消耗（一线和二线）约为300 Nm3/min。二线提速所需增加约42Nm3/min。这样当二线提速后，所有的空压机组必须全天候24小时运行，以保证生产的稳定性。没有备用机组根本无法保证压缩空气的稳定供应，当设备需维护便造成停产的可能。我们提出两个解决方案：购买1台50 Nm3/min空压机组或减少空气干燥器再生消耗的空气量。最终采用后者方案，进行干燥器的改造。干燥器干燥节能原理：1． 将1#--6#无热再生模式的CHA干燥器改为有热再生模式无热再生模式干燥器消耗的再生空气量占其处理能力15%--20%，改造前我们实际消耗量约16%左右。有热再生模式干燥器消耗的再生空气量5%--10%。若加上空气冷却系统，将进气空气除去部分水份，有热再生模式干燥器消耗的再生空气量仅为3%。2． 将7#-9#电加热再生模式的PE-2700干燥器改为空压机组自身产生的热空气再生。PE-2700干燥器改造前消耗的再生空气量约9%，改造后约消耗5%。同时节能了电加热消耗的电能.3． 1#--6#CHA干燥器增加频率控制功能，控制工作时间和再生时间。常规控制干燥器左右管循环工作。一个干燥，另一个再生，同步进行。频率控制时，干燥和再生的时间不一致。例如：改造后工作时间约7--10小时（1#-6#稍有不同）比再生时间6小时延长，以平均8小时计算，可以节约再生空气总量的1/4。方案的实施：整个项目的核心是控制系统的改造，由我负责，其他管道安装交给承包商完成。我们采取四个步骤进行：1． 先进行5#干燥器的改造2． 5#改造成功后，进行1#，2#，3#，4#，6#干燥器的改造。3． 7#，8#，9#干燥器的改造(包括更换7#干燥器的PLC控制器和编写程序)4． 增加1#--6#干燥器的频率控制功能和上位计算机监控功能。整个项目于11月全部完成。项目的效益1． 保证了压缩空气的稳定供应2． 为公司节省了投资3． 减少干燥器的再生空气消耗量4． 节约用电干燥器控制系统改造简介：1． 压缩空气系统图 2． 干燥器结构图 3． 压缩空气冷却系统 4． 干燥器频率控制效果 根据实际的历史记录图中看：从23日21：43分左罐开始再生，消耗压缩空气， 右罐干燥空气，保证露点24日2：44分左罐再生完毕，不消耗压缩空气，右罐仍继续干燥空气，保证露点24日7：35分左右罐进行切换，进入下个循环此循环干燥工作了约10小时，但只用6小时再生，省4小时的再生气量5． 1#--7#干燥器工作时间监视图