塑钢窗技术要求和规范.docVIP

勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标： 1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。 塑钢窗安装工序表Ⅰ 序号 门窗类型 工程名称 单樘窗 组合门窗 普通门 1 洞口找中线 + + + 2 补贴保护膜 + + + 3 安装后置埋件 - ＊ - 4 框上找中线 + + + 5 安装附框 ＊ ＊ ＊ 6 抹灰找平 ＊ ＊ ＊ 7 卸玻璃（或门、窗扇） ＊ ＊ ＊ 8 框进洞口 + + + 9 调整定位 + + + 10 门窗框固定 + + + 11 盖工艺孔帽及密封处理 + + + 12 装拼樘料 - + - 13 打聚氨脂发泡胶 + + + 14 装窗台板 ＊ ＊ - 15 洞口抹灰 + + + 16 清理砂浆 + + + 17 打密封胶 + + + 18 安装配件 - + - 19 装玻璃（或门、窗扇） + + + 20 装纱窗 ＊ ＊ ＊ 21 表面清理 + + + 22 去保护膜 + + + 表中“+”号表示应进行工序，“＊”号为可选工序。 塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ 门窗的安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验方法 门、窗框外形（高、宽）尺寸长度差 ≤1500mm 2 用精度1mm钢卷尺，测量外框两相对外端面，测量部位距端部100mm ＞1500mm 3 门、窗框两对角线长度差 ≤2000mm 3 用精度1mm钢卷尺，测量内角 ＞2000mm 5 门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 门、窗框（含拼樘料）水平度 3.0 用1m水平尺和精度0.5mm塞尺检查 门、下横框的标高 5 用精度1mm钢直尺检查，与基准线比较 双层门、窗内外框间距 4.0 用精度0.5mm钢直尺检查 门、窗竖向偏离中心 5 用精度0.5mm钢直尺检查 平开门窗及上悬、下悬窗 门、窗扇与框搭接量 2.0 用深度尺或用精度0.5mm钢直尺检查 同樘门、窗相邻的水平高度差 2.0 用靠尺或用精度0.5mm钢直尺检查 门、窗框扇四周的配合间隙 1.0 用楔形塞尺检查 推拉门窗 门、窗扇与框搭接量 2.0 用深度尺或用精度0.5mm钢直尺检查 门、窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0 用精度0.5mm钢直尺检查 组合门窗 平面度 2.5 用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查 竖缝直线度 2.5 用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查 横缝直线度 2.5 用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查 门窗外形尺寸允许偏差应符合下列要求Ⅲ： 高度及宽度尺寸 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差 ≤±2.0mm ≤±3.5mm 窗子的尺寸允许偏差表Ⅳ 高度及宽度尺寸 ≤900mm 900-1500mm 1500-2000mm ＞2000mm 允许偏差尺寸 ≤±2.0mm ≤±2.5mm ≤±3.0mm ≤±3.5mm 二、分部分项工程报验程序： 施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份） 材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明