工厂5S项目推进和目视管理(高级版)--邵忠华.docVIP

工厂5S项目推进与目视管理（高级版） 时间地点：2016年4月22-23日广州 4月22-23日北京 5月20-21日苏州 2016年6月17-18日武汉 6月17-18日天津 9月23-24日北京 2016年10月28-29日苏州 11月25-26日北京 11月25-26日深圳 培训费用：3680元 授课对象：5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等。 课程背景： 每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？ 5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而： 如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？ 如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？ 如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？ 如何将目视管理应用到“无处不在”？ …… 这些都是生产主管迫切需要解决的问题 《工厂5S与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！ 培训目标： 深刻理解5S的真正意义与作用 清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献 掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制 掌握如何运用5S推动现场改善 掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果 掌握目视管理的应用技巧 课程大纲： 一、深刻理解5S的真正意义与作用 认识我们的问题 细节决定成败 人的品质决定细节 管理者的产品是属下的行为 5S的真正意义与作用 5S管理的五大对象及六大目标 整理推进步骤的详细讲解 整顿推进步骤的详细讲解 清扫推进步骤的详细讲解 清洁推进步骤的详细讲解 每个步骤推进 二、5S与工厂主要KPI之间的关系 工厂的KPI管理之屋 KPI管理之屋 工厂常见KPI 5S与QCDS指标的直接关系 5S与质量指标的关系（案例讨论） 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论 5S与交付指标的关系（案例讨论） 5S与安全指标的关系（案例讨论） 三、5S与现场改善 寻找七大浪费 5S改善七大浪费的真实案例 演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费 四、推进5S活动的步骤、难点与措施 5S活动的阶段性及终极目标 5S活动的参与性与持续性 5S推行主管必备能力 5S推进八步法： 成立项目组 意识转变 现场整理 可视化整顿 总结固化 提高素养 规范清洁 彻底清扫 五、目视化管理（可视化工厂） 基本概念 目视化概念介绍 目视化--现场管理的基础 现场管理的六个要素 目视化管理的基本要求? 目视化管理的不同等级? 目视初级水平 目视中级水平 目视高级水平? 目视化管理的十二种手段? 定位法，标示法，分区法 图型法，颜色法，方向法 痕迹法，透明法，公告法 检测法，地图法，备忘法 讲师介绍： 邵忠华老师： 教育及资格认证： 工厂运营高级顾问 咨询总监 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲） 讲师经历及专长： 曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程； 曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面； 曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营； 邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等； 培训客户及培训风格： 邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、