机械加工工时基本计算.docVIP

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机械加工工时基本计算

车 硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算 零件参数 推荐切削参数范围 材料种类 高锰钢Mn13% 切削深度 mm 2.0 4.0 工件直径 mm 40.00 每转进给量 mm 0.3 0.6 加工长度 mm 100.00 切削速度 m/min 10 20 直径余量 mm 6.00 主轴转速 80 159 请输入实际切削参数 实际切削深度 5.00 实际每转进给量 0.10 实际主轴转速 800.00 理论工时 min 2.5 **锥面车削加工长度为锥面母线长度 **工件直径为上道工序所留尺寸 铣 计算铣削走刀路径长度 平面往复式走刀: 走刀方向长度 mm 100.0 步距方向宽度 mm 80.0 步距ae mm 6.0 走刀路径长度 mm 1500 平面轮廓走刀: 圆弧直径 mm 30.0 圆弧角度 mm dec 60.0 步距ae mm 1.00 走刀路径长度 mm 125.6637 凹槽轮廓走刀: 槽长 mm 80 槽宽 mm 100 步距ae mm 1.5 走刀路径长度 mm 2070.00 高速钢铣刀 高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 零件参数 刀具、机床参数 材料种类 灰铸铁 刀具类型 圆盘铣刀 材料硬度 HBS 100-140 刀具直径 mm 6.0 走刀路径长度 mm 1500.00 刀具齿数 3 加工余量 mm 5.00 刀具齿型 细齿 切削深度ap mm 2.0 铣床功率 介于5到10 加工特征类型 平面 工艺系统刚性 系统刚度大 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.20 0.35 切削速度 m/min 25 35 主轴转速 1326 1857 请输入实际切削参数 实际每齿进给量 0.3 实际主轴转速 1500.00 理论工时 min 3.333333 高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 零件、刀具参数 材料种类 工具钢 刀具类型 镶齿端铣刀 材料硬度 HBS 200-250 刀具直径 mm 10.0 加工特征类型 平面 刀具齿数 3 走刀路径长度 mm 1500.00 加工余量 mm 5.00 表面粗糙度Ra 1.6 切削深度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.23 0.50 切削速度 m/min 12 25 主轴转速 382 796 请输入实际切削参数 实际每齿进给量 0.3 实际主轴转速 500.00 钻 硬质合金钻头钻孔理论工时计算 零件参数 推荐切削参数范围 材料种类 不锈钢 刀具直径 mm 8 ~ 20 孔直径 mm 12.50 每转进给量 mm 0.12 0.20 深度 mm 20.00 切削速度 m/min 27 35 主轴转速 688 891 请输入实际切削参数 刀具直径 8.00 实际每转进给量 0.12 实际主轴转速 1000.00 理论工时 min 0.166667 **孔直径为待加工孔直径,即最终加工得到的孔直径 硬质合金铣刀 硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 零件参数 刀具、机床参数 材料种类 工具钢 刀具直径 mm 6.0 材料硬度 HBS 200-250 刀具齿数 2 加工特征类型 平面 刀具材料牌号 YT5 走刀路径长度 mm 1500.00 铣床功率 大于10 加工余量 mm 5.00 切削深度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每齿进给量 mm/z 0.16 0.24 切削速度 m/min 12 25 主轴转速 637 1326 请输入实际切削参数 实际每齿进给量 0.2 实际主轴转速 800.00 理论工时 min 14.0625 硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 零件参数 刀具、机床参数 材料种类 工具钢 刀具直径 mm 8.0 材料硬度 HBS 200-250 刀具齿数 5 加工特征类型 平面 走刀路径长度 1500.00 表面粗糙度要求Ra 0.8 加工余量 mm 5.00 切削深度ap mm 2.0 推荐铣削参数 每转进给量 mm/r 0.20 0.30 切削速度 m/min 12 25 主轴转速 477 995 请输入实际切削参数 实际每转进给量 0.2 实际主轴转速 800.00 理论工时 min 28.125 硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算 零件参数 刀具、机床参数 材料种类 灰铸铁 刀具类型 镶齿立铣刀 材料硬度 HBS 230-290 刀具可选直径范围 20-25 加工特征类型 平面 刀具齿数 3 走刀路径长度 mm 1500.00 步距 ae mm 5.0 加工余量 mm 5.00 切削深度ap mm 2.0

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