清梳联工艺和设备.docVIP

清梳联工艺与设备 导言 近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。 实习目的 了解清梳联工艺过程； 了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程； 了解清梳联传动系统和控制系统 实习设备与用具 瑞士立达（Rieter） A11-B11 青岛纺织机械厂清梳联合机组 实习内容 清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。 1. 梳棉风机 2.输送管道 3.气压传感器 4.喂棉箱 5.梳棉机 图1-1 清梳棉无回棉给棉系统 清梳联流程配置与工艺过程 瑞士立达 A11-B11 工艺流程如下： A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机) 该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清棉工艺调节”,即在不停机的状态下,就可以在操作面板上直接改变开棉强度及落物多少。 A11 往复抓棉机 A11 往复抓棉机采用单打手结构,两侧装有压棉罗拉,打手刀片为双刃锯片形式,呈螺旋形排列,打手抓棉方式为正反转抓取。抓棉部位装有摆动保护装置,当棉包中有大的异物时,抓棉打手就会停转,起到保护作用。考虑在小棉束的抓取条件下同时还要保证产量, 所以打手的速度在1600r/min以上。在棉包的顶部和底层抓取时,有相应的进入和退出程序,来补偿棉包密度的差异。该机最多可码放130个棉包,每侧最多可以码放4 组不同的配棉,可以根据不同的生产需要设定产量和工艺。适用范围: 棉、化纤长度65㎜以下 打手宽度(mm) : A11-1700 　A11-2300 装机容量(kW) : 1416 　　　 1613 排包长度(mm) : 7200～47200 B11 预清棉机 该机主要由辊筒打手及尘格组成, 当原料由进棉口进入打手室内, 随着辊筒打手在打手室内7次旋转开松梳理, 经过充分开松后的纤维, 尘杂、籽屑、短绒等暴露在纤维的表面, 在旋转过程中原料不断多次撞击尘棒, 杂物大部份从尘格甩出。由排杂滚筒排出至废棉系统。适用范围: 棉、废棉、亚麻 最高产量(kg/ h) : 1200 工作宽度(mm) : 1600 辊筒打手直径(mm) :750 辊筒打手转速(r/ min) : 480～960 B70多仓混棉机 B70多仓混棉机可根据需要加装各类型的打手；一共有8个混棉仓,大容量储棉,每个棉仓都会均匀储棉。原料在棉仓中顺序输送不翻滚,能减少棉结的产生。该机有3种混合的基本原理:时间差；棉筵重叠输送；角顶斜帘子与回击罗拉的作用。适用范围:棉、化纤及混纺原料 最高产量(kg/h):800 机器总储棉容量(kg):棉350～400 化纤300～350 8仓储棉量(kg) : 棉250 化纤200 B60型精梳棉机 B60型精梳棉机是采用顺向喂入的握持打击清棉机，在一对有网眼的罗拉作用下, 原料进入给棉罗拉和给棉板组成的握持系统, 进入打手室内, 开清打手则对原料进行柔和开松梳理, 杂物在打手产生的离心力作用下, 从尘格排出。适用范围: 棉、化纤及混纺 最高产量(kg/ h) : 500 清棉打手直径(mm) : 400 清棉打手速度(r/ min) : 500～1300 通过调节给棉板的位置、开棉打手的速度、尘格的角度等就可以改变开清棉的工作状态。根据纤维的长度来选定给棉板的握持量, 同时根据原料的含杂设定尘格角度, 清棉打手的速度和给棉板的握持点的距离决定了清棉强度大小。 C60型梳棉机 采用3刺辊顺向喂棉方式,3个刺辊直径不同,表面分别包有不同的针布,对棉纤维进行高效的梳理除杂,在刺辊工作区,装有4个吸口,排出杂质。机上装有先进的IGS自动锡林磨针系统,机上磨针,随时保持锡林针布的锐度,减少棉条中的棉结数量,并可延长针布的使用寿命。应用范围: 棉、化纤、混纺