第1章机械加工方法和切削机床-1.pptVIP

羽慎替啸隆惨来芭唁檄唤阔诀池梦僵堵妙梅斟予气屁区先号又蛔烈旗识泣第1章机械加工方法和切削机床-1第1章机械加工方法和切削机床-1;教学要求： ;主要教学内容;1.1传统切削加工方法与切削机床;1. 机床的基本组成P40;因机床和刀具的不同其加工方法也不同。常用的加工方法有：车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等。 金属切削加工：利用刀具切去工件上多余的金属层以获得具有一定几何精度和表面质量的机械零件。 刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。切削运动可分为主切削运动（主运动）和进给运动。 ;1.1.1车削：主运动为工件的旋转运动; 进给运动为刀具直线运动。;外圆柱面;;1.1.2 铣削与铣床;卧式升降台铣床;铣削方式;;周铣的铣削加工 按铣刀旋转方向与工件进给方向异同，周铣可分为逆铣和顺铣两种方式。 （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零而后切出。;逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。铣刀刃口处是圆弧。刀齿接触工件的初期，在工件表面上挤压、滑行，使刀刃与工件间的摩擦加大，刀具磨损，会使表面质量下降。 顺铣时，每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零，可避免上述缺点 (工件表面有氧化层时除外) 。 逆铣时，铅垂切削分力Fv上抬工件，工件振动较大。 顺铣时，铅垂切削分力将工件压向工作台，可减少工件的振动。;顺铣时，水平切削分力与进给方向相同，由于工作台进给丝杠与传动螺母之间存在间隙，切削力会使工件和工作台向前窜动，使进给量瞬间增大，容易打刀齿。 逆铣时，水平切削分力与进给方向相反，切削力可消除丝杠与传动螺母之间的间隙，不会使工件和工作台向前窜动。详见P5图1.7;;载扮迟皮仇众织像某碉嗅匀叙免猩刮秒掺帚纵填蝶枉捶眠断盈炼粟斩大高第1章机械加工方法和切削机床-1第1章机械加工方法和切削机床-1;逆铣时，铣削力推动工件压向工作台进给丝杠，使进给丝杠与固定螺母之间无间隙，不会发生蹿动进给量不会发生变化，不易打刀；切削厚度从零开始，逐渐增大，不受黑皮影响，实际生产中常用逆铣。 端铣刀具悬伸短，刚度好，不易振动；端铣刀刃多用硬质合金刀头，副切削刃对已加工表面有修光作用。所以端铣生产率高，加工质量好。加工大平面时用端铣。 周铣：刀杆刚度差，生产率低。加工沟槽和曲面（如齿形）常用，适用范围较广。;刨削加工刨削加工的主运动是刨刀的往返直线运动，进给运动是工作台往复移动。 特点：适用大平面和沟槽的加工，有空行程，且速度受到限制，生产率和加工精度低；机床和刀具的结构较为简单。;龙门刨床 ①应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面, 沟槽和各种导轨面; ②运动分析 主运动为工作台的往复直线运动 ; ③主 参 数 最大刨削宽度。 ; 插床 插床实质上是立式 刨床。其主运动为滑枕 带动插刀沿垂直方向作 直线往复运动。 主要用于加工工件 的内表面,如内孔中键 槽及多边形孔等,有时 也用于加工成形内表面。 ; 摇臂钻床;钻床是孔加工机床，常用于加工直径不大、精度要求不高的孔。 加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，也可在原有孔的基础上进行扩孔、铰孔、锪平面、攻丝等加工。加工精度IT10，较低；Ra12.5-6.3μm。 钻孔的冷却和排屑条件不好，钻头细长的结构易引偏钻头。;钻头细长，其上有两条排屑槽，使钻头的刚度变差。 钻头细长，排屑条件差，散热不好，切屑易划伤工件的已加工表面，所以钻削的加工质量很差。; 钻削用刀具 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面， 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。 ; 镗床在已有孔上进行孔的加工，主要用于加工直径较大、精度较高的孔以及相互位置精度要求较高的孔系。可以完成铣削和车削的工作。 主运动： 镗刀（主轴）的旋转； 进给运动：刀具或工作台的直线运动。 包括：镗轴的轴向进给；主轴箱的垂直进给；工作台的旋转和纵向或横向进给；平旋盘刀具溜板的径向进给。;;1.1.6 磨削加工与磨床 P18 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）做 为工具进行切削加工的方法。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬材料零件的精加工，通常作为最终加工工序。加工精度为IT5-IT7，Ra1.6-0.02μm。 用于内、外圆、各种平面、工具、刀具的加工。 主运动： 砂轮的旋转运动； 进给运动：圆周进给：工件的旋转； 纵向进给：工作台纵向往复移动； 横向进给：砂轮架的横向移动。 砂轮的“自锐性”：磨削时，当