第3篇-第2章 基本几何量检测.pptVIP

第2章 基本几何量的检测;2.1 尺寸的测量;2.1 尺寸的测量;2.1.1 安全裕度和验收极限;1. 安全裕度;2. 验收极限;① 验收极限分类;※对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺 寸，其验收极限按内缩方式确定。 ※ 当工艺能力指数（CP）大于等于1时，验收极限可不按内缩 方式确定。 工艺能力指数CP ：工件公差T与加工设备工艺能力C σ之比值。C为常数，工件尺寸遵循正态分布时C=6, σ为加工设备的标准偏差， CP=T/(6 σ)但采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍按内缩方式确定验收极限。; ※当工序尺寸遵循正态分布时, 工艺能力指数（CP）为： CP=T/6 σ 式中 T——孔、轴尺寸公差； σ——工序样本的标准偏差 ; ※ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸 偏向的一边按单向内缩方式确定。 ※ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极 限按不内缩方式确定．;2.1.2 尺寸测量的计量器具; 根据测量误差的来源，测量不确定度是由计量器具的不确定度u1和测量条件不确定度u2组成 一般来讲,u1影响较大，u2影响较小．主要根据u1的大小来选定具体的计量器具．;选择原则: 所选u1’≤允许的u1;2．选择计量器具时应考虑的因素; ⑵ 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。;2.2 形位误差的检测;2.2.1 形位误差的评定规则;L;2.定向最小区域的判别准则;S;2.2.2 形位误差的检测原则;与理想要素比较原则;3. 测量特征参数原则 ;2.3 表面粗糙度检测;2．3．1 比较测量法;2．3．2 非接触测量法;2．3．3 接触测量法; 印模法是用塑性材料将被测表面复制下来制成印模，再对印模进行测量的间接方法。 由于印模材料不可能完全填满被测表面的谷底，取下印模时又会使波峰被削平，因此印模的高度参数值通常比被测表面的高度参数实际值小，因此应???据实验结果进行修正。 印模法一般适用于内表面粗糙度。;END