第3章设施设计 14.ppt

;复习;;*;*;重心法单设施选址的假设条件;;*;;第三章 设施布置设计Facility Layout Design;*;*;设施规划与设计的内容;;;*;*;*;*;;*;*;*;*;*;适应市场变化：不同的生产类型;设施布置的基本型式（产品在制造过程中的位置是否变化）;*;;*;瓦良格号;*;*;*;;*;;;*;;*;;*;*;;*;小型模具修理厂布置 工艺原则;*;*;;;*;右图显示了HP公司Greely分部的一个装配单元布置，U形安排显著提高了可视性和工人之间的互动与帮助。 注意其中的任务安排板使得所有的工人都知道该单元每天的生产需求。 从工作站到工作站间的物料流动是通过看板来指挥的，只要一个工作站出现问题，就可以用红黄灯来停止生产或警告。 出现的问题会列表出现在“问题”显示屏上，以帮助工人查找问题的根源。 ;股序赤鸳晾钓尊草忙痊韦茵豁肠抬牙称聘潞姐矮腐哺卷焊疚顽勾讫萍闰灸第3章设施设计 14第3章设施设计 14;;;*;*;3.3.1 流水线相关概念;节拍 Takt time;考虑稼动率和合格率 节拍 = 每日有效工作时间×生产线稼动率 计划每日产量÷合格品率 稼动率Performance Rate ：设备实际工作时间与有效工作的时间的比值，去掉无效时间downtime 利用节拍，我们能够平衡不同资源的负荷并识别瓶颈。而通常把流水线中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck），瓶颈限制了流水线的产出速度。;概念比较 节拍≠周期时间≠节距时间;（2）作业指示图表;SOP;2．流水线分类;分类标志;3.3.2 流水线平衡;*;1．问题的描述 ;生产周期时间和最少工作站（或工作地点）数目，接下来才是按不同方法确定工作站的作业分配。 第一步：确定工作周期时间C=H/Q H——每天生产时间； Q—每天在H时间内要求的产量； 第二步：确定最少工作站数目K0 注意实际分配工作站数m≥K0）； tsum —完成一件产品全部作业的时间总和。 完成工作站分配后，要计算流水线效率（也称为平衡率）。流水线效率为全部作业的时间总和与实际工作站总数m与周期时间乘积的百分比，即：;;2．基本平衡方法 ;确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s），则周期时间C也要达到50.4s。 计算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不少于计算值的最小整数） K0 = tsum /C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 下面先按直观方法进行工作站作业分配。 因为周期时间C是50.4s，从图中可知，A、D作业分别与其后续作业组合时间均超过C，因此它们各需要一个工作站。 B、C、G、F则可组合为一个工作站， 同理E、I、H、J也可组合为一个工作站 最后剩下K单独一个， 共需五个工作站，流水线的效率E1 =195／(5×50.4) =77%。这是满意解，平衡率不高，需要考虑其他更好的平衡方法。;此时可以确定一些作业分配规则，减少随机分配性，增强对不同问题的适应性。这样的规则很多，如：⑴优先分配操作时间最长的作业（Most Followers），或⑵优先分配后续作业较多的作业（Longest Task Time）。本例按规则⑴得到的结果是： 工作站1：D(50) 工作站2：A(45) 工作站3：E(15)、H(12)、I(12)、B(11) 工作站4：C(9)、F(12)、G(12)、J(8)、K(9) 当然并列的作业或路线可不管先后，但串列的则要先满足先后时序要求。 此时流水线的效率E2 =195／(4×50.4) =97%，平衡更好，四工作站方案就是我们的选择。 这些直观方法或简单规则的进一步总结就是通常的启发式算法（Heuristic）。简单启发式算法分配作业后的结果可能都难以令人满意，尤其是对规模大的问题，这就需要选用其他平衡方法或考虑多重决策规则来重新对流水线进行平衡。 ;*;*;*;*;*;*;*;*;;4．流水线平衡问题进一步探讨 ;流水线平衡问题当然可以用计算机编程来计算，如COMSOAL（Arcus AL, 1966. COMSOAL: A Computer Method of sequencing Operations for Assembly Lines. International Journal of Production Research, Vol. 4, No 4）和ASYBL（General Electric’s Assembly Line Configuration program）在美国广泛使用，可以处理上千的作业单元问题。 但对简单问题可以用Excel和VBA来编制简单