基于有限体积模拟的模锻优化设计.PDF

卷 期 燕山大学学报 年 月 文章编号：1007-791X (2009) 03-0224-04 基于有限体积模拟的模锻优化设计 刘德学 ，秦小琼 ，李俊琛 ，任淮辉 （ 兰州理工大学材料科学与工程学院，甘肃 兰州 ； 甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验 室，甘肃 兰州 ； 兰州理工大学 机电工程学院，甘肃 兰州 ） 摘 要：在锻造等金属大变形的工艺设计中，相关参数的确定很大程度上依赖于经验公式，而有限元法在金属 大变形过程数值模拟中有明显的局限性，且模拟结果难以验证。本文基于有限体积法模拟了一典型开式模锻过 程，并在通用经验值允 的范围内，根据模拟结果调整工艺设计中的参数设置，有效避免了一种锻件常见缺陷。 通过分析变形过程特定时段的变形区形状、分流面的变化及变形力分布曲线，结合相关塑性理论验证了模拟结 果的正确性，实现了工艺优化设计。研究证明理论预测与数值模拟相 “拟合”的方法可以代替实验用于指导生 产实践。 关键词：开式模锻；有限体积法；变形区；分流面；力－行程曲线 中图分类号：TG316 文献标识码：A 引言 ，即 号钢，模具材料是合金工具 钢 ，性能相当于 ； 开式模锻是一种典型的体积成形工艺，其工艺 坯料初始温度 ℃，模具初始温度为 ℃。其 设计过程需考虑锻造温度、成形速度、模具型腔表 工艺参数按照实际生产中通用的设计方法来确 面的摩擦条件、坯料形状以及模腔形状和变形程度 定。但模拟结果显示，在锥形凸台部分型腔没有完 等诸多因素的影响，相关计算在很大程度上仍借助 全充满（见图 ），这是实际生产中此类工件常见 于经验公式，而工艺与模具的优化设计也通过反复 的缺陷之一。 试模来实现。随着数值模拟技术的发 ，很多有限 元商业化软件已被广泛地应用于体积成形的数值 造成以上缺陷的原因可能有多方面，如模具型 模拟，但由于金属体积成形多属大变形，有限元模 腔的几何形状及其表面摩擦条件等，但这些工艺参 拟仍有其不足之处，尤其是在模拟变形体形状复杂 数在某些程度上取决于工件的属性，不能随便调 或者极大变形时会出现不可避免而又棘手的网格 整。如果详细考证工艺设计中经验性质比较强的参 重划分问题，使得模拟难以进行或者模拟结果出现 数就会发现，飞边槽尺寸的确定在很大程度上依赖 偏差 。基于 方法的有限体积法为金属体 于锻件复杂系数，且在生产实践中该系数的确定有 积成形过程的数值模拟提供了新的选择，国内外针 很大主观成分 。目前国内外尚无通用的理论分析 对有限体积法在金属体积成形中应用研究已初见 法确定毛边槽桥部尺寸，常用吨位法及经验公式设 成效 。本文基于传统的工艺设计方法，运用 计计算，归纳起来均为经验型和半经验型设计，前 ． 软件模拟了开式模锻成形过程， 者没有数学模型作指导，后者数学模型不完善。因 分析了工艺参数对于成形性能的影响。 此在锻模设计时，选择锻模桥部参数对于特定的模 锻件，无论采用任一种方法，都存在一定的局限 工艺参数计