实训项目1螺纹循环加工指令实训.PDF

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实训项目1螺纹循环加工指令实训

实训项目14 螺纹循环加工指令实训 一 实训目的与要求 1.了解数控车床加工螺纹的加工原理,比较其与普通车床加工螺纹的方法的异同。 2.了解螺纹加工工艺,掌握螺纹加工编程指令。 二 实训仪器与设备 1.配备SIEMENS 数控系统(或 FANUC数控系统)的卧式车床一台。 2.铝棒一根(长 100~110mm ,直径¢25.5mm ,毛坯如图 14-1中双点划线部分)。 3.外圆车刀、公制外螺纹车刀各一把。 三 相关知识 螺纹加工属于成型加工,为保证螺纹的导程,加工时主轴旋转一周,车刀的进给量必须等于螺纹 导程(称为转进给),进给量较大。由于螺纹车刀的强度一般较差,因此螺纹牙型往往不是一次加工而 成的,需分多次进行切削,要提高螺纹的表面质量,应增加几次光整加工。 螺纹循环加工指令 G92、G76。 1.螺纹切削循环指令(G92) G92 为直螺纹切削循环指令:格式:G92X(U) Z(W) R F 执行上述指令时,刀具按图 14-2 所示的 A→ B→ C→ D→ A的轨迹动作,其中 r 的长度用参数设 定。 注意:切削循环指令 G92 同螺纹切削指令 G32 一样,在进给保持状态下,该循环在完成全部动作 之后才停止。 2.螺纹切削复合循环指令(G76) 螺纹切削复合循环指令格式: G76 Pmrα Q△dim Rd G76 X(U) Z(W) R(I) P(k) Q(△d) F(f) 图 14-1 螺纹加工实验零件 图 14-2 直螺纹切削循环 执行螺纹切削固定循环指令 G76 时,刀具按图 14-3 所示的加工轨迹动作,其单边切削轨迹及参数 如图 1-54 所示。 1 图 14-3 螺纹切削复合循环指令 G76 图 14-4 G76 指令单边切削轨迹及其参数 在该循环下,只进行单边切削,减小了刀尖的受力。第一次切削时,切削深度为 △d,第 n 次的 切削总深度为 Δd n ,机刀循环的背吃刀量为Δd ( n − n −1) 。 在图 14-3 中,刀具从 C点到 D 点的切削速度由 F 代码指定,而在其它轨迹均为快速进给。 四 实训内容 实训项目 4 螺纹循环加工指令实训 如图 14-1 所示零件,毛坯为图中双点划线部分,图中括孤内尺寸为 G3/8″螺纹的标准尺寸,其 中¢14.576为锥管螺纹的小端直径;另外,G3/8″螺纹的螺距为 1.337mm;牙深为 0.856mm 。试用 FANUC 数控系统进行车削加工编程。再将程序改为 SIEMENS 数控系统进行坐标偏置编程。并完成零件的加工 实训。 1. 实训项目内容: (1) 装夹定位方式的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端面距卡爪端面的距离 50mm 。 (2) 加工起点、换刀点及工艺路线的确定。由于工件较小,为了加工路径清晰,加工起点与换 刀点可以设为同一点。其位置的确定原则为:方便拆卸工件,不发生碰撞,空行程较短等。故加工起 点与换刀点放在 Z 向距工件前端面 30mm 、X 向距轴心线 70mm的位置;首先用外圆车刀加工工件外形 轮廓,其中螺纹外径公差、偏差为 7h ;再用公制螺纹车刀分五次加工 M24×2 螺纹牙型;最后用英制 螺纹车刀分四次加工 G3/8″螺纹牙型。 (3) 加工刀具确定:外圆端面车刀,刀具主偏角为 93°;公制螺纹车刀,刀尖角为 60°;英制 螺纹车刀,刀尖为 55°;上述刀具的材料均为高速钢。 (4) 切削用量:加工外圆时:主轴转速为 460r/min;粗加工的进给速度为 0.5mm/r;精加工的 进给速度为 0.3mm/r;加工螺纹时,主轴转速为 300r/m

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