沿原先冲出的孔边采用材料拉伸的办法形成凸缘.PPT

模具工業鏈 模具的分類 1.按工藝分: 沖裁模, 彎曲模, 拉伸模, 成形模. 2.按工序組合分: 單工序模, 復合模, 連續模. 3.按机械化程度分: 手工操作模,半自動化模,自動化模. 沖裁模 沖裁原理: 彈性變形階段 塑性變形階段 剪裂階段 切斷:將材料以敞開的輪廓分離開,得到平整的零件 四個斷面 沖裁模 彎曲模 工藝特點: 工件自由彎曲 工件直邊與凹模工作表面靠攏 板料與凸模三點接觸 凸凹模對彎曲件校正 彎曲模 彎曲模 拉伸模 拉伸模 折彎成型模結構示意圖 成形模 成形模 復合模:沖壓機在一次行程內,可用時完成落料,沖孔 (分離工序)或其它性質的工序(變形工序). 復合模 復合模 結構特點: 1.沖件精度較高,不受送料誤差影響,內外形相對 位置各件一致. 2.可以充分利用短料和邊角餘料. 連續模結構 連續模結構 2.因工序可以分散,不必集中在一個工位,不存在最小壁 厚問題,且模具強度較高,壽命較長. 3.易於自動化. 4.可減少壓力機,生產占地面積,半成品運輸及倉庫面積. 連續模結構 導料塊與擋料塊 未來模具發展方向 大型化 精密化 長壽命 多功能 標准化 擋料塊 導料塊 導正銷 模 外 橋 架 式 誤送檢知工作原理: a1.模外橋架式電路圖: 材料 +24V PLC 絕緣金屬彈片 接觸彈片 模 內 氣 缸 式 a2. 模內氣缸式電路圖: +24V PLC 絕緣金屬探頭 氣缸探頭 材料 b. 材料與模具、沖床接地,絕緣金屬彈片與PLC連 接,當材料碰到絕緣金屬彈片時,PLC便有信號 輸入,表示送料正常,反之異常. 自動送料完成 PLC處 理信號 沖床正 常運行 PLC處理信號 沖床急停 材料是否與絕 緣金屬彈片接觸 c. 誤送原理流程圖 YES NO 沖模基本結構---一般結構圖 沖模基本結構---模板的作用(1) 上承板:將模具鎖定在沖床上平台上. 上承板 上墊腳 上墊腳:增加模具高度,達到沖床的有效夾模高度. 上模座:利用其將上夾板和上墊板固定在一起,並傳遞壓力。在 主導柱的引導下,使上下模能很好的配合. 上模座 上墊板 上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度. 沖模基本結構---模板的作用(2) 上夾板:裝夾沖子和內導柱. 上夾板 脫背板 脫背板(打背板):安裝支撐鑲拼式脫料塊，或夾持三節式沖 子,增加脫料板（上打板）強度,減緩沖裁力. 沖模基本結構---模板的作用(3) 脫料板（上打板） :導正沖子、脫料、壓料. 脫料板 下模板 下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面. 沖模基本結構---模板的作用(4) 下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板 或下模鑲件（入塊）之強度，落料. 下墊板 下模座 下模座:固定下模座,在主導套的引導下,使上下模很好 的配合,落料. 沖模基本結構---模板的作用(5) * * 沖壓模具結构介紹 目 錄 常用沖壓工藝 工業價值 模具工業鏈 1.適宜大批量生產 2.生產成本低 3.品質穩定 4.操作規律, 作業方便 模具=工業之母 自動化生產 人工操作 連續沖壓生產 沖床外機械手 沖床內機械手 大型連續模 一般連續模 高速連續模 工程模 生產型態 模具類型 模具結構 決定 決定 沖裁模:衝壓生產是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產 生局部或整體塑性變形,以實現分離或成形,從而獲得 一定形狀和尺寸制件的加工方法. 沖壓模具結構 常用的分裂/變形工藝 落料 沖孔 沖斷 切口 切邊 彎曲 拉深 壓筋 翻邊 整 形 沖模結構 工序簡圖 沖裁模 沖孔落料:將零件內的材料以封閉的輪廓分離開,沖掉的部分 是廢料將材料以封閉的輪廓分離開,得到平整的 零件,剩余的