流线型异型材挤出机头结构特点.PPT

福建工程学院《塑料成型工艺及模具设计》 第四章 塑料挤塑成型模具 * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 第四章 塑料挤塑成型模具 第六节 线缆包覆挤出机头设计 一、挤压式包覆机头 二、导管式包覆机头 第七节 异型材挤出机头设计 一、概述 二、异型材挤出机头结构设计 三、定型模设计 一、挤压式包覆机头 第六节 线缆包覆挤出机头设计 包覆机头分类： 挤压式：在金属导线外包覆一层软质塑料绝缘层——电线； 套管式：在多股塑料电线束外面再包覆一软质塑料绝缘导管——电缆。 包覆机头一般采用直角式机头、45°机头或其它斜角机头。 导线包覆层厚度可通过更换口模尺寸、改变挤出速度、芯线牵引速度及导向锥轴向位置来调节。 一、挤压式包覆机头 口模定型段长度：L=（1~1.5）D； 导向棒前端面到口模定型段距离：M=（1~1.5）D； 导向棒导向孔与导线间约有0.05mm间隙，除保证良好的同心度外，还可防止塑料熔体反向渗入。 电线包覆速度：通常为800~1200m/min（很高），最高可达2400m/min，对导向孔的磨性要求高，常用硬质合金制造。 口模对中性调节：可用调节螺钉3加以调节。 一、挤压式包覆机头 口模预对中机头：机头不需要进行对中调节，且导线进入内导向环之前已被一薄层熔体所包围，有润滑作用，降低了导向孔的磨损。 二、导管式包覆机头 导管式包覆机头结构：设计成直角式机头，它是将塑料挤成管，在口模外立即收缩包覆在芯线上，与挤压式不同。 收缩方法：提高芯线牵引速度或抽真空。 线与塑料未直接接触；芯线与导入孔单边间隙可为0.2~0.3mm 二、导管式包覆机头 包覆层厚度：随口模尺寸、导向棒头部尺寸、挤出速度、芯线牵引速度等不同而变化。 口模定型段长度L为口模出口直径的0.5倍以下，否则螺杆背压大、产量低，且电缆表面出现流痕，影响表面质量。 第七节 异型材挤出机头设计 一、概述 异型材：除圆棒、圆管、片材、薄膜、线、丝之外的挤出制品统称之；产量最大的是建材、汽车家电行业用异型材。 1、异型材分类 按材料分：单一塑料、多种材料复合异型材； 按截面结构特征分：封闭式、开放式、半封闭式、实心、复合异型材等。 一、概述 2、异型材设计原则 异型材截面：应尽可能简单；空心型材腹筋应尽可能少，厚度应比外壁厚薄20~30%，以免缩痕明显。 异型材壁厚：应尽可能均匀，减小内应力和翘曲变形。硬聚氯乙烯（RPVC）异型材壁厚常用1.2~1.4mm。 异型材过渡圆角：断面转角处最好呈圆角过渡； R≤（0.25~0.5）mm×壁厚，外圆角至少为R0.4mm。 一、概述 2、异型材设计原则 截面对称或轴向对称：容易避免歪扭翘曲，内应力易取得平衡。 表面缩痕装饰：加装饰线（凸或凹）。 挤出机选择：已知异型材尺寸规格后就可选择设备（表4-8-1）。 二、各类异型材挤出机头设计 异型材挤出机头结构：分板孔式、多级式、流线型等形式。 板孔式：结构最简单，但流道断面变化急，易滞料，只适用于SPVC、橡胶类密封型材及少量聚烯烃型材的挤出。 多级式：流道采用逐级变动的形式，大大减少的滞料死角，但仍不适用于热敏性塑料。 流线型：流道完全呈流线型逐渐变化，无滞料死角，适用于RPVC及各种热塑性塑料异型材的挤出。 1、板孔式异型材挤出机头 特点：流道全部加工在一块口模板上，由机颈到异形流道是突然变化的，存在较多流动死角，只能用于不易分解的SPVC、聚烯烃等料挤出，连续生产时间不宜过长，需定期清理。 截面突变处 1、板孔式异型材挤出机头 机颈座内流道是挤出机出口到口模板成型孔之间的过渡，形状可为圆形、矩形过渡状。 成型段长度：薄壁件L/t≥10；当壁不均时成型段长度应制成不等的长度，使各处流速趋于平衡。 1、板孔式异型材挤出机头 异型芯模的固定：封闭式或半封闭式中空异型材芯模最常用桥式支撑结构，其横断面应制成流线型，以减少滞料。 中空异型材封闭部分应导入空气或低压空气，以便定型。 2、异型材多级式挤出机头 结构特点：由多块模板组成，断面形状分级变化；滞料状况比板孔式有明显改善；不适用于RPVC类制品长时间稳定生产，仅适用于简单型材和不易分解塑料挤出。 3、流线型异型材挤出机头 结构特点：流道内无滞料死点，断面尺寸连续变化，适用于各种材料的挤出成型。 3、流线型异型材挤出机头 注意点：机头流道结构应简单，便于加工、清理和修正。 组合结构便于线切割加工流道 图4-8-11：压缩比小（2~2.5），流道短，适于双螺杆挤出机；压缩比小，芯棒支撑筋要薄（2~3 mm），以便消除熔接痕。 3、流线型异型材挤出机头 机头特点：流道先扩大再压缩，有较大